某电厂1号机组循环水泵性能试验及分析
严小东
（大唐云冈热电有限责任公司，山西大网037039）
摘要：依据GB/T3216-2005《回转动力系水力性能验收试验》2级标准，对文中电厂1号机组循环水泵A泵和B系的流量、扬程、轴功率和效率等主要性能指标进行测试；对试验结果进行计算，验证其是否达到设计技术规范保证性能.试验结果表明：1号机组高低双速循系B的效率，未达到设计技术规范保证值.
关键词：循环水系；性能试验；扬程；数率
中图分类号：TH38文献标志码：B文章编号：1009-3230（2013）09-0043-04
The Test and Analysis on No.1 Steam Turbine Circulating WaterPumpinaPowerPlant
YAN Xiao-dong(Datang Yungang Power Limited Liability Company Datong 037039 China)
Abstract: According to level 2 of GB/T 3216-2005 standard " Acceptance Test of HydraulicPerformance for Rotary Power Pump* the main performance indexes of A and B circulating water pump like the capacity head shft power ffcieney n t.were tested n N.1 ste turiin a power plant. The experimental results were calculated to verify whether it reaches the designspecification guaranteed performance. The test results show that the efficiencies of B circulating waterpump with high and low double speed do not reach design specification guaranteed value after No. 1steam turbine upgrading.
Key words: Circulating Water Pump; Performance Test; Head; Eficiency
这样降低了厂用电率，合理调配设备运行方式.周颜、李顺才等人以胜利发电厂为例，对双速循环泵的改造方案的经济性进行了分析.王利明、潘霞通过试验实测对循环泵电机改双速后的节能效果进行分析”.刘桂生、马骏驰等人通过对双速循环泵改造方案的经济性和安全性分析，并 得出：在冬季32号循系经济调度的负荷应控制在250-270MW；在春秋季负荷应控制在230~240MW.管荣国、朱荣生等分析了循环水泵机组运行中影响能耗的多种因素，并分析介绍了电厂实践中对循环水泵采取的各种节能措施.梁永斌、吕云熟等人对循环冷却水系统经济性和安全
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火电厂中循环水泵是厂用电的主要消耗源，约占厂用电量的10%-25%.循环水泵是为汽轮发电机组凝汽器等系统设备提供冷却水的重要辅机，它为电厂豪汽器、闭式冷却器等设备提供所需的冷却水，以满足汽轮机冷却循环倍率的要求，维持凝汽器真空，提供最大限度的冷却效果（.
近年来，为了满足机组不同季节最佳循环水量的运行要求，许多电厂来用了变极调速的方法，
试验仪表及试验方法等，对试验结果进行了计算和评价，并给出最终结论.
性进行分析，并讨论了凝汽器的传热特性，以及冷却水的系统、流速及进口温度的影响，并给出了影响冷却水系统可靠性的因素.张勤、王晓丽对国内外热水循环泵的选取参数计算方法作了介绍和分析，并针对几种方法的不同之处着重分析了循环水泵流量和扬程的计算方法”.
设备技术规范
电厂1号机组是上海汽轮机厂有限责任公司生产的超高压、中间再热反动式、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机.循环泵及配套电机性能参数见表1和表2.
文中详细阐述了电厂1号汽轮机修前循环水泵性能试验的情况，叙述了试验标准、试验工况、
循环水泵技术规范
型号 C48h17 型号 C48ah19项目 单位 规范 规范 项目 单位 规范 19 规范 15扬程 流量 m3/s 16000 17.5 12500 14.2 扬程 流量 m3/s 18000 13800效率 务 87 87 效率 87 87转速 pm 485 4020 转速 485 420级数 1 1 级数 1 1
配套电机技术规范
表2
YD1250/800 12/14型号 /Z1 0E9/00010A 型号 （环水泵A配用电机）项目 单位 规范 规范 项目 单位 规范 脱范电压 kv 6 6 电压 W 6 6电流 A 123 94 电流 A 152 115功率 转违 p kw 1000 496 426 640 转速 功率 1250 496 780 426数量 台 1 1 数量 台 1 1
装置测量循环水流量，采用热力学方法计算循环水流量.
2 循环泵性能试验
2.1 循环泵试验内容及工况
压力：凝汽器压力测量采用绝对压力变送器，压力信号接人数据采集系统直接采集；凝汽器循环水进、出口压力等采用电厂现场安装的压力变送器及其测量装置进行测量，试验数值采用人工记录.
表3 1号机泵性能试验工况表
台 工配名称1 一机一系（A关闭B高速）2 3 一机一泵（A低建IB关闭） 一机双泵（A低速B高速）
结水温度等将电厂现场安装的仪表更换为某电科 温度：凝汽器冷却水进、出口温度、凝汽器摄院的热电阻进行测量.
2.2测量方法、仪表及测点
在运行仪表满足试验精度要求的前提下，尽量采用运行仪表.试验测点布置参见表4.
功率：循环水泵耗功直接从循环水泵配电室电度表人工读取.
流量：现场循环水管道不具备安装流量测量
循环水泵性能试验测点
序号 测量参数 测点数量 测量仪器仪表1 集水泡水位 1 运行表计2 3 泵出口压力 大气压力 1 2 绝对压力变送器 运行表计4 极汽器抛环水进口温度/B 2 运行表计5 豪汽器猫环水出口禁阅开度A/B 2 运行表计7 6 电动机抛人功率 机组负荷 2 1 运行电度表 运行表计8 水泵出口高程 2 人工皮尺测量
2.3试验的计算方法
按照实际系统编制计算程序.
(1）扬程
式中：H-扬程，m；P-进口压力，Pa；P-出口压力，Pa；p-平均密度，kg/m²；g一重力加速度，9.81m/s²；V-进口流速，m/s;V-出口流速，m/s；Z一进口压力表中心标高，m；Z一出口压力表中心标高，m.
(2）有效功率
式中：P.一泵有效功率，kW；C-出口流量，/h.
（3）效率
ux²d=u式中：n泵效率，%；P-电动机输人功率，kW；n一电动机效率，%.
2.4试验要求
（1）保证机组循环水系统单元制运行，关闭机组循环水母管联络门.
（2）维持试验工况稳定，每一工况稳定后记录40min，人工记录数据每5min记录1次，每一参数的测量结果为同一工况内的算术平均值.
3试验结果分析
3.1号机循环水泵性能试验数据及计算结果
1号145MW机组循环水泵A、B性能试验数据及计算结果分别见表5和表6.
表5 1号机人须性能试验数据和计算结果
项目名称 单位 内容握环水泵运行方式 工况号 B高 1 A低B高 2 A低 3汽器出口阀开度 100 100 100人口水位（相对地面) m 1.71 2.71 2.01循环水进口湿度 28.99 32.12 632.4聚A出口压力 循环水密度 kg/m3 996.05 995 08 994.97（相对地面） XPs 0.28 0.28泵A轴功率 kW 1 570.02 853.80泵总流量 n3/s 4.61 6.34 4.40A泵流量 n3/s 1 2.90 4.40A泵有效功率 A泵扬程 kW 1 446.02 15.75 16.48A系效率 % 78.25 82.86
表6 1号机B泵性能试验数据和计算结果
项目名称 单位 内容拯环水泵运行方式 B高 A低B商 A低爱汽暮出口阀开度 人口水位（相时姓到) % 1.71 100 100 100抛环水进口湿度 28 99 32.12 2.01 32.46 2.01循环水密度 996.05 995.08 994.97泵B出口压力 XPs 0.18 0.18（相对地面）泵B轴功率 聚总流量 m3/s W 913.59 4.61 693.29 6.34 4.40B泵流量 m3/s 4.61 3.44B泵扬程 = 16.76 16.45B张有效功率 kW 754.63 552. 79B泵教率 82.60 79.73 !
HG.通过将试验所得到的结果、合同规定的保证值和标准规定的有关容差相比较来评价效率保证值.计算结果如表7.
3.2试验结果分析
依据GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验》2级标准，泵的效率容差系数为 =0.05.容差系数n适用于保证点QG和
插环水泵效率考核结果
表7
工况考核点 设计效率（%） （1-m） A低 B高 考核结果桶泵A 87 82.65 82.86 1 达到要农循系B 87 82.65 82.60 未达到要求
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4结束语
从前面分析循环水泵各项指标，可以得出结论：电厂1号机组高低双速循泵A、循泵B中，循泵A的效率达到其设计技术规范保证值，面循泵B的效率未达到其设计技术规范保证值.
建议大修时对循泵进行改造，提高水泵壁面光洁度，控制密封环与叶轮间的运转间除量，确保循泵的密封可靠.减少泵内的损失，合理调节工况和加强维护管理.还应充分考虑到泵联合工作保持高效，达到降低成本和提高经济效益的目的. 时的情形，尽量使循泵在联合工作时各种情形都
参考文献
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