王江平
（山西一建集团有限公司，山百太原030012）
[摘要]通过V形斜柱施工难点的分析，结合CAD软件准确对V形柱进行定位.通过采取各种施工技术措施和操作方法，有效地保证了钢绑扎、模板支设、混凝土浇筑一次成优.说明通过该施工技术的研究与应用，既保证了 工程质量、降低成本，又具有很好的推广前景和实用价值.
[关键词]钢结构；V形斜撑柱；交叉；研究；应用；施工技术
[中图分类号]TU224；TU391 [文献标识码]A[文章编号]1002-8498（2016]14-0160-03
ConstructionTechnology ofV-shaped Cross Bracing Column
Wang Jiangping
( Shanxi Firs Gonstruction Group Co. Izd. Taiyuan Shanxi 030012 China)
Abstraet Through analysis of the dificult points in the construction of the V-shaped inclined column theCAD software is used to locate the V-shaped column accurately. By taking all kinds of construetiontechnical measures and operation methods the assembling reinforcement formwork design and concretepouring were efectively ensured once into a good. Through the researeh and appliration of the construction technology it shows that it can not only guarantee the project quality and reduce the cost but also has a good proemotion prospect and practical value.
Key words steel structures; V-shaped bracing columns; crossing: research; application; constraction
筋混凝土框架防屈曲支撑结构形式，门诊大厅采结构桁架梁，由6根直径1.5m和2根直径1.2m，高用钢框架结构.四周与主体建筑抗震缝脱开，钢框度均为14.15m圆柱作为支撑.800mm，所在轴线半径100.456m，每3个V形柱组CAD进行精确绘图，换算出斜向柱体最佳受力角 构，V形均不在同一个平面，V形柱直径成1个悬挑构件（如同1个花瓣造型），整体有7个度，得到各个V形柱的准确空间参数信息，为下一花瓣造型.V形柱夹角为20°，V形柱竖直高度为5 300mm.
山西省某医院医疗综合楼工程结构形式为钢地下2层为电缆夹层，C段为门诊大厅，顶部采用钢
架结构提供幕墙龙骨的支持体系.整体呈扇形结2施工技术原理
根据设计图纸进行二次深化设计，首先利用步施工放样、定位做好数据支持.然后在平面场地上进行1：1放样，确认其准确性后，即可在楼面上进体支撑的模架体系进行施工.在支模过程中，采用 行实地放线工作.放线完成后，采用局部加工、整
1难点分析
工程整体为扇形结构，圆弧最大半径为102.456m，最小半径为52.243m，圆弧总角度为角度控制工具进行斜向柱的测量与控制，保证柱体155°，功能复杂，施工难度大.造型复杂多样，挑板、角度的准确.难.钢结构工程吊装距离远，起重机站位困难.施工阶段A段地下1层主要功能为车库（战时人防），
降板及预留润口多，层高变化大，板块分割不统一，3施工方法
所以在测量放线、模架搭设及后砌墙施工上比较困3.1施工工艺流程
测量定位一钢筋制作一支框架梁底模一安装V形柱及框架梁钢筋临时支架一安装框架梁钢筋及V形柱钢筋预埋一拆除框架梁钢筋临时支架一支框架梁侧模及楼板底模一安装楼板钢筋一浇筑梁板 混凝土并养护一V形柱钢筋主筋接长及柱钢筋绑扎
→安装V形柱模板及支架一浇筑V形柱混凝土并养护→安装框架梁及楼板模板并绑扎钢筋一浇筑 梁板混凝土并养护.
3.2操作要点
3.2.1V形柱定位
考虑到V形柱在结构受力上的关键性，如何保证其空间角度、轴线、标高、尺寸等技术参数的准确 性成为V形柱施工的第一个关键性难点，直接影响到整个柱体的受力及传力情况，也影响到后续工序的施工和操作.为保证其准确性和可操作性，首先V形柱的下圆心、上圆心等关键定位点的坐标，然后 采用CAD详细绘制出各个V形柱的三维模型，得到在平面上放出其1：1的位置线，根据放样位置线实地复核各项尺寸数据的正确性，复核无误后，利用全站仪对V形柱在已固定好的挑梁模板和绑扎成型的挑梁钢筋上进行准确定位.
3.2.2钢筋制作、安装、绑扎
为保证柱体的正确传力，钢筋绑扎与固定定位也是该施工方法的难点.因为钢筋直径大，数量多，锚固长度长，空间斜度大，这些给钢筋的制作、绑扎定位和固定都带来很大难度.考虑到V形柱 必须在地下室悬挑大梁上生根，才能保证其正确受力.设计钢筋主筋直径较大，斜向柱体主筋为3532，柱体内含芯柱，（柱内芯柱配筋见图1）.大梁尺寸为1000mm×1300mm，主筋为4025（上、下 各20根），下部支撑柱900mm×1300mm，主筋为32432，梁柱结点处的钢筋必须交叉布设且锚固长度较长，所以钢筋的制作、安装、绑扎固定都存在较大难度.根据实际情况及施工难度，采取的具体施工步骤如下.
图1V形柱配筋Fig. 1 V-shaped column reinforcement
1）第1步在梁底板上搭设临时钢管支架支撑大梁上部钢筋，立管间距1200-1500mm，同时20mm二级钢）. 安装V形柱钢筋定位支架，如图2所示（采用直径
2）第2步先按照图纸要求安装梁底层钢筋及梁顶层钢筋中的角筋并穿好梁箍筋（临时固定远离柱子处箍筋）.
图2V形柱钢筋定位支架
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在-1.100m处及-0.100m处设置2对V形柱箍筋 3）第3步依V形柱设计角度搭设钢管支架，作为主筋定位筋，并在其上画出主筋侧面投影位置确保V形柱主筋在设计角度内准确安装到位，如图3所示.
图3钢筋定位Fig. 3 Steel bar positioning
4）第4步在绑扎固定框架梁钢筋之前按设计要求放人V形柱节点箍筋，再按图纸插人V形柱 主筋，然后再穿人梁上层剩余主筋.如果梁柱钢筋位置冲突，经与设计沟通可以将梁钢筋调整为3层，保证V形柱主筋位置准确，然后固定绑扎，梁箍筋绑扎至V形柱边50mm，在V形柱交叉中间部位绑 扎1道梁箍筋，操作困难时设置开口箍筋进行安装.
5）第5步检查主筋数量无误后绑扎V形柱筋，先绑扎芯柱箍筋，后绑扎柱子外围箍筋.因V形柱交叉处箍筋局部无法全部贯通，可先将开口箍径的10倍. 筋绑扎到相应位置后焊接，焊缝搭接长度为箍筋直
6）第6步待此处钢筋全部绑扎后再垫好钢筋保护层垫块，支设梁两侧模板，拆除主梁钢筋临时支架.V形柱定位钢筋支架待混凝土浇筑完成，强度达到7.5MPa时方可拆除，最后测放并校 正V形柱钢筋定位尺寸及倾斜角度，继续后续施工.
3.2.3模架的支设及柱体角度控制
V形柱为斜柱，高度为6.1m，直径为800mm，模架体系的搭设与加固措施等直接影响 到V形柱浇筑成型的效果.最外侧正面模板和向下倾斜的侧面模板的侧压力较大，采用传统的模架体系很难保证浇筑过程中柱体的稳定性.
由于相邻柱体与楼面正好呈三角状，利用其稳定理的支撑体系设计，结合现场实际的排版和试支撑构件考虑，混凝土强度达到100%后方可拆模. 性原理，通过严格的结构受力软件计算与科学合验，采用局部加固、整体支撑、随支随测的模架体系.具体如图4所示.
图4模板支撑体系示意
Fig. 4 Formwork support system
3.2.4钢筋及支撑体系的验收
钢筋及支撑体系的验收主要是角度控制，在施工过程中根据V形柱的设计角度，现场制作专门的角度测量工具，采取随时安装随时测量的检查方式，确保角度的准确无误.
3.2.5混凝土浇筑
为保证混凝土浇筑过程的安全及成型质量，将6根柱作为1组分批、分段、分层施工.首先采用可控制放料速度的小料斗，每组柱子竖向共分4层浇筑至V形柱上部梁底，然后再施工柱顶大梁的钢 筋、混凝土，此方法可有效地避免柱头和大梁交叉处钢筋过于密集、无法浇筑混凝土、振捣棒无法放进柱内的现象.同时浇筑每组6根柱时，先对称地浇筑两侧的4根，再浇筑中间2根，但浇筑高度要保持同步一致，均匀上升，以确保模板支撑体系的受 力均衡与安全.
4施工注意事项
4.1质量注意事项
1)为确保V形柱空间定位及结构尺寸准确，支撑稳固，根据V形柱结构形式及现场条件，多方案 论证并优化，以确保支撑的安全可靠.
2）通过CAD对钢筋进行模拟加工及安装，通过现场试验，对钢筋进行编号，进而调整钢筋角度以及安装顺序，以保证现场安装的顺利进行.
捣棒斜向插人来保证混凝土的振捣密实，先放振 3）首先混凝土配合比要符合要求，振揭采用振棒到模板底，随放料随慢慢拔出，要严格计算好放料速度，以保证混凝土振搞密实不漏振、不过振，要
确保安排专业的专人振.
4.2安全注意事项
4.3环保注意事项
5结语
参考文献：
4）V形柱由于其结构受力比较复杂，故按悬肾
1）扣件式钢管模板支架必须符合稳定性要求，结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过设计计算而定.
2）拆除承重模架时应严格控制，拆除承重支架必须申请，并且有混凝土强度报告，达到相关要求后方可拆除.
1）作业人员应经过培训，掌握相应机械设备的操作规程，避免因人的误操作或不按照操作规程操作造成机械设备漏油、设备部件报废、机械设备事故、浪费资源、噪声超标，污染施工场所周边的环境.
2）钢筋加工应在规定的、设有挡风设施及硬化的地面上进行，避免铁锈等固体废弃物污染空气、土地、水源等.
3）有关人员每天检查施工作业面的废弃物清理、回收和分类存放情况，准备单独或专门集中 处理.
4）当夜间进行焊接施工时，应设置挡光设施，可用轻质防火板等做成，以免造成光污染.废弃的焊条必须由专门的容器进行收集，严禁与其他垃圾 混放，收集到一定数量时交专门的处理厂处理.
通过对承重结构转换V形斜撑柱交叉施工技术的研究与应用，充分利用CAD技术对V形柱空间结构进行准确定位和对钢筋进行直观有效的实际 操作过程模拟绑扎.施工方案的多次对比和论证以及有效的实施，既保证了工程质量、降低成本，又具有很好的推广前景和实用价值.
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