中华人民共和国电力行业标准
DL/T794-2024代替DL/T794-2012
火力发电厂锅炉化学清洗导则
Guideline for chemical cleaning of fossil plant
国家能源局 发布
目次
前言.1范.2 规范性引用文件3 术语和定义 2总体要求4 -25 清洗范围及条件6 酸洗介质的选择7 化学清洗系统的设计和安装化学清洗工艺8 69 化学清洗后检查、恢复及保养10 清洗废液的处理11 化学清洗质量指标 1212 化学清洗中的监督 .1213 安全和质量保证措施 14附录A（规范性）割管方法及小型试验方法 .17附录B（规范性）清洗用药品（包括酸、碱、缓蚀剂、钝化剂）的产品质量标准及检验方法附录C（资料性）常用清洗介质的溶垢能力 ..25附录D（资料性）清洗系统的材料、设备及化学药品的计算附录E（资料性）典型清洗系统的设计 .36附录F（规范性）化学清洗后评价试验方法39附录G（资料性）锅炉清洗废液的排放和处理 40附录H（资料性）化学清洗中的测试方法 41参考文献
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草.
整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）修改了部分引用标准（见第2章，2012年版的第2章）；b）增加了“术语和定义”一章（见第3章）；c）删除了技术要求章（见2012年版的第4章）；d）增加了对安全员、特殊工种相关资质的要求（见4.3、4.4)；e）增加了受热面换管后需要进行清洗的条件（见5.2.7）；f）修改了过热器和再热器化学清洗条件（见5.2.8，2012年版的3.5.2）；g）删除了氢氟酸清洗工艺、硫酸清洗工艺、磷酸清洗工艺、硝酸清洗工艺、氨基磺酸清洗工艺、羟基乙酸柠檬酸清洗工艺（见2012年版的5.3.1）；h）删除了高低压给水系统、炉本体及高温过热器清洗系统图[见2012年版的6.4.2b）]；i）删除了高低压给水系统、炉本体、高温过热器及再热器清洗系统图[见2012年版的6.4.2c）]；j）删除了直流炉氢氟酸开路清洗系统图（见2012年版的6.4.3）；k）增加了过热器和再热器清洗技术要求（见7.1.12、7.1.13、8.2.3、8.2.7、8.2.9）；1）修改了部分清洗工艺控制参数（见8.2.7，2012年版的7.2.1）；m）删除了亚硝酸钠钝化工艺（见8.2.9，2012年版的7.2.1）；n）增加了过热器和再热器清洗质量指标（见11.2）；o）增加了附录E（资料性）典型清洗系统的设计（见附录E）；p）修改了部分计算公式错误（见附录D、附录H，2012年版的附录E、附录G)；
q）修改了化学清洗废液处理方式（见附录G，2012年版的附录B）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国电力企业联合会提出.
本文件由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口.
本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、华能莱芜发电有限公司、华能国际电力股份有限公司日照电厂、上海电力建设启动调整试验限公司、润电能源科学技术有限公司、国网山东省电力公司电力科学研究院、华电郑州机械设计研究院有限公司、国能南京电力试验研究有限公司.
本文件主要起草人：龙国军、文慧峰、朱涛、位承君、赵爱民、刘嵘、谷巍、张民、韩涛、张恒、刘永兵、张兆、郑海超、代寅辉、夏惠忠、薛昌刚、刘国强、郭新茹、李洪峰.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
本文件在执行过程中的意见或建议至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761).
火力发电厂锅炉化学清洗导则
1范围
本文件规定了火力发电厂锅炉化学清洗的总体要求；清洗范围及条件；酸洗介质的选择；化学清洗系统的设计和安装；化学清洗工艺；化学清洗后检查、恢复及保养；清洗废液的处理；化学清洗质量指标；化学清洗中的监督；安全和质量保证措施.
本文件适用于出口压力不小于3.8MPa的火力发电机组及蒸汽动力设备的锅炉化学清洗，其他热力设备的化学清洗可参照本文件执行.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T209工业用氢氧化钠GB/T210工业碳酸钠GB/T 320 工业用合成盐酸GB/T625 化学试剂硫酸GB/T640 化学试剂碳酸氢钠GB/T675 化学试剂碘GB/T1264 化学试剂氟化钠GB/T1606 工业碳酸氢钠GB/T1616 工业过氧化氢工业用甲酸GB/T2093GB/T8269柠檬酸GB/T8447工业直链烷基苯磺酸GB8978污水综合排放标准GB/T9983工业三聚磷酸钠GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T15970金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验GB/T19106次氯酸钠GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T522.2水中二甲基酮污的测定方法一一容量分析法DL/T523化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T977发电厂热力设备化学清洗单位管理规定DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电HG/T2496漂白粉HG/T2517工业磷酸三钠
DL/T794-2024
HG/T2519工业六聚偏磷酸钠HG/T2965工业磷酸氢二钠HG/T3259工业水合肼HG/T3266工业用硫脲HG/T3457 化学试剂乙二胺四乙酸HG/T4205工业氧化钙HG/T5353工业氨水HG/T5698水处理剂复合混凝剂
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1化学清洗chemicalcleaning
采用化学药剂除去锅炉水汽系统中垢（3.2）和氧化皮（3.3），清洁金属表面、形成耐蚀防腐保护膜的清洗方法.可包括碱洗（或碱煮）、酸洗、漂洗及钝化等.
3.3氧化皮scaleoxide锅炉蒸汽系统中的金属在运行条件下内表面生成的氧化物.
3.4富铬层Cr-richlayer靠近金属基体的氧化皮（3.3）中铬含量高于金属基体部分的氧化皮（3.3）.
4总体要求
4.1化学清洗承担单位的资质、技术能力、清洗设备及实验室试验能力等应符合DL/T977的要求，不应无证清洗及超资质等级清洗.
4.2化学清洗承担单位的项目负责人、技术负责人和化验人员应经过专业培训，考核合格后持证上岗，不应无证操作.清洗工作实施前，应对参加化学清洗人员进行技术和安全交底，使其熟悉清洗系统，掌握安全操作程序.4.3化学清洗承担单位的安全员应当通过其受聘企业，向企业工商注册地的政府主管部门申请安全生产考核，并取得安全生产考核合格证书.4.4化学清洗施工所涉及焊接、热处理、起重及电工等特种作业人员应取得相应资格证书.
5清洗范围及条件
5.1新建机组
5.1.1直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉，在投产前锅炉水系统应进行化学清洗；压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m²时，可不进行酸洗，但应进行碱洗或碱煮.应进行应力腐蚀试验，确保清洗液不会导致过热器、再热器管发生应力腐蚀.
5.1.2亚临界及以上机组的过热器、再热器垢量大于100g/m²时，可进行化学清洗.过热器、再热器清洗时应有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施，应保持管内清洗流速在0.5m/s以上，并
