中华人民共和国供销合作行业标准
GH/T 1007-1998
上海市技术监督情报研究所登讯号QT992824
棉花加工机械 齿条
Gearrack of cotton processingmachines
中华全国供销合作总社发布
前 言
本标准1998年12月1日起实施.本标准由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所归口. 本标准由中华全国供销合作总社提出.本标准起草单位：江苏省启东市新港轧花厂本标准主要起草人：姜勇、徐朝忠.
中华人民共和国供销合作行业标准
棉花加工机械齿条
Gearrack of cotton.processing machines
1范围
本标准规定了棉花加工机械齿条的产品规格、技术要求、检验方法、标志、验收规则及包装和运输要求.
本标准适用于棉花加工机械以及各种绒、毛清理机用齿条.
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB191-1990包装储运图示GB/T228-1987金属拉伸试验法GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T7001988碳素结构钢
GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件：
3形状和基本尺寸
3.1产品型号
3.2齿条的形状（见图1）
1998-12-01实施
图1齿条的形状
3.3尺寸和偏差的规定（见表1）
表1 齿条尺寸偏差表
规格 基部厚度 w 齿距 P 总高 H 齿尖厚度齿根厚度基部高度齿实深度 D B c H. 前角 e(°) 后角 齿底半径1. 09×5.64 .09 5.64 5. 8580. 45** 0.65 1.6 75 37 0.8 R1.22X5.64 .22 5.64 5. 85±20. 45** 0.65 1.6 4 4 37 0.81.25×5.64 .25 5.64 5.85*0.45* 0.65 1.6 4 751 37 0.81. 35×5.64 1.35* 5.64 5. 85±0. 45** 0.65 1.6 4 75 37 0.8
4技术要求
4.1齿条符合本标准的规定要求，并按规定确定齿条图样和按规定的技术条件制造.
4.2齿条材质：低碳钢齿条采用GB/T700-1990中的96.5盘条；中碳钢齿条采用GB/T699-1988中p6.545”~55钢制造.
4.3齿条机械性能
4.3.1齿条热处理的硬度为：普通碳素钢齿条基部硬度不大于HV240，齿尖不小于HV240；中碳钢齿条基部硬度不大于HV240，齿尖不小于HV274.
4.3.2齿条的抗拉强度（见表2）
表2齿条抗拉强度表
mPa
型号 M-1.09×5.64 M-1.22X5. 64 M-1.25×5.64 M-1. 35×5. 64抗拉强度 626 700 720 777
4.3.3齿条表面不应有锈班、麻点及裂纹，齿面粗糙度不大于，冲切后不应有明显的毛刺.
4.4齿条不允许有钩齿、弯齿、断齿等缺陷.大、小齿10m内不允许超过3个齿.
5检验方法
5.1齿条部分尺寸用千分尺或专用卡板测量.
5.2齿条前角、后角用投影仪测量（放大20~50倍）.
5.3齿条硬度检验按GB/T230规定执行.
5.4齿条拉力检验按GB/T228规定执行.
5.5齿条齿面粗糙度与粗糙度样块目测对比.
6检验规则
6.1齿条采用逐卷抽样，每卷抽样30mm，测试五个点.
6.2除机械性能外，其余各项不合格处不能超过总项处的12%.如超过则加倍抽样复验，若仍不合格，即为不合格.当批次与批次间材料有变动或国家技术监督部门抽检时，按第5章进行检查.
7齿条标志、包装、运输、保管
7.1产品包装应有清晰的商标图案，并标明产品名称、型号、重量、厂名、出厂日期.
7.2产品每卷一个包装，里层塑料薄膜裹绕一周，外层布质包装一周，合格证里层一张，外层一张用20号铁丝捆扎二道.
7.3产品每卷的质量（重量）平均为25kg，齿尖方向一致，无回凸现象.
7.4产品应经防锈处理，正常保管条件下，自出厂之日起半年内不得生锈.
7.5产品包装上应有符合GB191中规定的向上"标志，运输保管时水平放置，不准将齿尖向下，并避免猛烈撞击，以防损坏齿尖.
7.6贮放时应注意通风干燥，不得与有腐蚀性物质同室存放.
