生产现场管理制度
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义.
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作.
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态.
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收.如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过. （三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则)
4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行.
5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时.
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程.
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训.
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产.
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改.
5、生产线工装应保持完好.6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态.三、定置管
理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间.生产加
工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物.
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生.
四、设备管理
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养.
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全.
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好.四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障.
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬.
2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作.
3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求.
4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾.
5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序.
6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象.每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走.
7、边角料及废料等分类放到指定地点存放.
8、认真考核，须秉持公平、公正之原则.
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程.
2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质.
3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业.
4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患.
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生.
6、发生事故按有关规定及程序及时上报
钣金加工作业指导书
一、目的
为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意.
二、适用范围
适用于MPX178数字配线架、TYWZ户外柜、宽带箱、JPX-250总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业.
三、使用设备
QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、 WD67NJD双K缸液压折弯机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等.
四、操作流程
1、领料：按照定单和技术要求去仓库领料.
2、取料：按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法.
，反复首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离 (按工艺卡片的规定)测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止.剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙.
冲孔3(e 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求.b) 按工艺选择合适压力机.c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔.
