1.18铸造厂安全操作规程汇编
1.18.1造型工安全操作规程
1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时排除.
2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子）.还要注意被吊的物件是否安全可靠.多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好.
3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳.
4、不准在吊起的物件下面通行或操作.如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开.
准打到砂箱、模型及其它工装上.二人及二人以上同时操作时要保持 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不一定距离，严禁朝人空打.
6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准.起模吊具要安全可靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用.
7、砂箱堆放要整齐不得歪斜.600×600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5米.严禁上大、下小乱放.取砂箱不得从中间抽取.
8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物.并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法.
9、合用砂箱时要用螺栓把牢.扣箱时要卡紧.
10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线.
1.18.2熔化工安全操作规程
1、工作前，必须按规定佩带好防护品.清理好工作场地.
2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用.每班加油润滑各润滑部位.
3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠.修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要躁实适当：前炉炉门要严实，以免跑火.
生. 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发
5、装料时要检查，发现炉料有无异物：若有易爆物品不准投炉.
6、前炉修好后必须烘干.前炉坑中不准有水必须保持其干燥.
7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前：开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭.
8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用.
9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动.
10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净.
水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的5/7. 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用.出铁
样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥. 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换.取试
13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤：铁水不得漫过前炉窥视孔，以免流渣爆炸.铁水渣必须经常放.熔化快结束前，前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉.
14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外，当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气瓶，若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风，以免铁水压力过大，飞溅伤人.
15、打炉时，必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打炉.当后炉余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁钎小 心揭开，或打开后炉门撬打.
16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36伏.
17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内和爬式上料小军不得有料，爬式上料军不准并动.
的警示标记，以免其他人员开动. 18、当修理爬式上料机，卷扬机的时候必须拉断电源，并有明显
19、工作结束后拉断电源.
1.18.3浇注工安全操作规程
1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品.防护眼镜应为兰色镜片.2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠.特别要检查转把
是否灵活好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干，还要检查包卡子、箱 卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适，浇注前必须清除浇注区域的木模、胶管、油类等易燃物品，浇注场地必须保持干燥、整齐.
3、出铁水时铁水包必须对准铁槽.铁水吊运时，必须将铁水包的卡子锁紧.
4、浇注时包嘴和水口之间不得超过300mm高，包口不得对着或背着行车司机，以免影响行车司机视线.浇注后必须将包搬正并把卡子锁死.
5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气冒口上，待铁水进入型腔后，及时点燃气眼旁的引火材料，以便引气.
6、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装的过满.若有一人出意外，不得随便放手，必须通知他人一起放下.夜间 抬包必须有良好的照明.
7、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包.
8、浇注过程中，不得直看冒口，发现浇注处沸腾溅出铁水时，不得扔掉浇注包，应立即采取措施，以防发生烫伤.
9、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方.
10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎.某种原因洒到砂地上的铁水，必须撬碎，砂地必须干燥.
1.18.4有色金属铸造工安全操作规程
1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品.
2、工作前检查坩埚是否完好，坩埚使用前必须烤干，抱钳必须合格.
3、一切入炉料、物应预先检查，可疑或潮湿物料严禁入炉，装料时不得装的太紧、太满.
4、加入铜水、铝水中的物料必须预热，必须用专用工具缓慢加入，不得过猛扔掷.加锌时应从侧面垂直往下放，严禁平扔.
5、搅拌或提取铜水、铝水所用的工具应预热.
6、抬或吊运坩埚时要由一人统一指挥，密切配合.刚从炉内起出的坩埚要放在指定地点，剩余的铜水、铝水应妥善处理.
7、凡属有毒、易爆材料，（如氧化锌、氟化钠、赤磷等），应设专人保管使用.
8、工作完毕后要切断电源，熄灭炉火.
9、离心浇注必须遵守下列规定
防护装置是否可靠，并检查离心套压板螺丝方向是否正确. 9.1离心浇注机必须专人操作，开车前应检查螺丝是否松动，
9.2浇注前冷铸模必须预热.
9.3更换铸模后应试运转，检查浇口是否对准注口中心，然后方可开机浇注.
1.18.5落砂工安全操作规程
1、工作前要佩带好所规定的防护用品.工作场地应经常喷洒水雾.
2、操作前做好各项准备工作.包括工具、吊具、设备及各种防护罩壳等应符合安全规定.
3、落砂机工作时必须关闭通风罩，落砂结束后方可打开通风罩.
4、管好抽尘设备，除尘器要按规定清理换水.冬季要注意防冻.
5、使用吊车时，事先检查吊车吨位，吊具钢丝绳.并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程.钢丝绳长短要一致，重物用粗绳，轻物用细绳，防止物轻绳拉不直及超负荷绳断危险.
6、吊物要找正，防止物翻脱绳.锋锐、棱刃处必须加垫.吊件时禁止吊到芯铁、披缝和浇冒口上.
7、禁止将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳.吊起时人要离开.吊起后禁止在物件下面操作，行走和停留.
8、禁止利用吊车吊起砂箱互相碰撞落砂.不准用滚动物作垫，地面不平不能落箱.
9、落活时如果钢丝绳被压住，应再次吊起重新垫好工作物再抽绳.如果撬起时注意安全.
10、平板车轨道要保持干净，及时排除故障，一米五以内禁止放置物品.平板车不许超重或急速打反车.
11、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒口）.打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣.
12、砂箱要清理干净，按规定地点按规格大小摆放整齐.
13、落砂的热铸件要摆放好，要远离水，冷风及易燃和禁止受热的物品旁边.
设备，润滑加油. 14、工作中注意文明生产，工作完后对工作场所进行整顿，保养
1.18.6清砂工安全操作规程
1、工作前必须佩带好规定防护用品，否则禁止操作.
否得手. 2、操作前检查好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好，使用是
股现象禁止使用.根据铸件重量，使用不同规格的钢丝绳及吊勾，吊 3、吊活时要先检查钢丝绳有无断股，勾子有无裂纹，如有裂纹断活时检查好是否钩牢，并要躲开，确认安全牢固后方可指挥起车.
4、捆活前先将毛刺打掉，严防毛刺伤人或将绳子卡断，吊铸件时严禁由底下抽取.
5、铸件吊到工作场地后，必须垫平，不准撬脚或有倾斜现象.打下的冒口，芯铁放在指定地点，不许乱扔乱放.并将工作场地打扫干净.
6、除完砂的铸件要放到指定地点，摆放整齐牢固.
1.18.7扣箱工安全操作规程
1、工作前要佩带好规定的防护用品.
注.浇口杯的位置要朝一个方向便于浇注铁水. 2、工作地要合理布置，砂箱之间要保持一定距离以便于操作浇
3、砂箱禁止放在交通道上，地面洒水保持湿式作业.
4、使用吊车或臂型吊时首先检查钢丝绳是否安全可靠.
行.禁止在吊起的砂箱下面操作，也不许吊起的活上站人找平.
6、扣箱时要按工艺规程进行.重点是卡箱要牢靠，压箱铁重量要大于铸件三倍，主箱要平稳放置，要可靠.
7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油，油源要远离，禁止朝人体喷油，给风及试火，加完油后要盖好孔盖.
8、扣完箱后箱维孔，螺栓处要用砂埋好，四周要通畅，地面要干净.
1.18.8碾砂工安全操作规程
1、工作前准备：
1.1、工作前佩戴好劳保用品
