中华人民共和国国家标准
GB/T 1634.3-2004/ISO 75-3:2003代替 GB/T 1634-1979
PlasticsDetermination of temperature of deflection under loadPart 3: High-strength thermosetting laminates
(ISO 75-3:2003 IDT)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
前 言
GB/T1634《塑料负荷变形温度的测定》分为三个部分：
一一第1部分：通用试验方法；
第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料；
一第3部分：高强度热固性层压材料.
本部分为GB/T1634的第3部分.
（英文版）.
本部分等同翻译ISO75-3：2003，在技术内容上完全相同.
为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：
的本部分”或“本部分”；b) 删除了ISO75-3：2003的前言、引I言和参考文献；c) 增加了国家标准的前言；把“规范性引1用文件”一章所列的ISO75-1：2003用对应的等同采用该文件的我国国家标准d)
代替.
本部分的前一版为GB/T1634-1979（1989年确认）塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法》.与前版相比，主要技术内容改变如下：
1、更改了标准名称，增加了目次和前言；
2、增设了“规范性引用文件”“术语和定义”“原理”和“精密度”四章，引人了若干新的术语、定义和符号；
3、把试样放置方式由“侧立”改为“平放”；
4、跨度L由100mm固定值改为在60mm～210mm之间选定，并与试样厚度h存在下述关系:L=（30h±1)mm;
5、对试样施加的弯曲应力值不是从固定的两种中选取，而是按受试材料初始（室温）弯曲模量的1/1000计算得出；
6、标准挠度值不是由标准附表中查出，而是只能由GB/T1634.1-2004/ISO75-1：2003的公式（5）计算得到；
7、对试样尺寸有特殊要求；
他修改和补充见GB/T 1634.1--2004.
本部分与GB/T1634的第1部分及第2部分共同代替国家标准GB/T1634--1979（1989确认）《塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法》.
本部分由原国家石油和化学工业局提出.
本部分由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分会（TC15/SC4）归口.
本部分负责起草单位：中蓝晨光化工研究院.
本部分参加起草单位：北京玻璃钢设计研究院、桂林电器科学研究所、四川东方绝缘材料厂、天马集团常州253厂、北京化工研究院、扬州化工厂、承德试验机总厂.
GB/T 1634.3-2004/ISO 75-3:2003
本部分起草人：王永明、宋桂荣.本标准首次发布时间为1979年.本部分委托中蓝晨光化工研究院负责解释.
塑料负荷变形温度的测定 第3部分：高强度热固性层压材料
1范围
GB/T1634的本部分规定了测定高强度热固性层压材料负荷变形温度的方法.所用的弯曲应力如GB/T1634.2一样是不固定的，而是受试材料初始（室温）弯曲模量的若干分之一（1/1000）.这样使本方法能适用于弯曲模量范围宽的材料.
其他信息见GB/T1634.1-2004的第1章.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1634的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法（ISO75-1：2003，IDT)
ISO2818：1994塑料机械加工制备试样
样的制备
ISO14125：1998纤维增强塑料复合材料弯曲性能的测定
3术语和定义
GB/T1634.1中确立的术语和定义适用于本部分.
4原理
见GB/T1634.1-2004中的第4章.
5设备
5.1产生弯曲应力的装置
见 GB/T 1634.1--2004 中的 5.1.
跨度（支座与试样两条接触线之间距离）应按公式L=（30h士1）mm设定，式中的h为试样厚度，以mm为单位.
5.2加热装置
见 GB/T 1634.1-2004 中的 5.2.
GB/T1634.3-2004/ISO75-3:2003
5.3砝码见 GB/T 1634.1-2004 中的 5.3.
5.4温度测量仪器见 GB/T 1634.1-2004 中的 5.4.
5.5挠度测量仪器见 GB/T 1634.1-2004 中的 5.5.
6试样
6.1概述见 GB/T 1634.1-2004 中的 6.1.
6.2形状和尺寸
见 GB/T 1634.1-2004 中的 6.2.试样应具有如下尺寸:长度l:比跨度至少长10mm；宽度b:9.8mm～12.8mm；厚度h:2.0mm~7.0 mm.
6.3试样检查
见 GB/T 1634.1-2004中的 6.3.
6.4试样数量
见 GB/T 1634.1-2004 中的 6.4.
6.5试样制备
应按ISO295、ISO10724-1：1998或ISO1268-4（及ISO2818：1994如果适用的话）或按有关方面协议制备试样.
压塑试样时，试样宽度应垂直于模塑力的方向.对于片材，试样厚度（通常为片材厚度）应在2mm～7mm范围内.对于厚度超过7mm的样品，应通过单面机加工将厚度减少到7mm.如果试样的两个面不同，则应在试验报告中报告机加工的表面.
鉴于要求跨度为试样厚度的30倍（见5.1），故其可以为60mm至210mm间的任一距离.某些试验机只具有100mm的固定跨度，因此仅可使用厚度等于或小于3mm的试样.如果试样厚度大于3mm，可用机加工减薄.如前所述，如果试样两面不同，则仅在一面进行机加工，并在试验报告中报告机加工的表面.
注绝大多数增强的热固性层压材料都是各向异性的，机加工可能明显地改变其性能.
6.6退火
由于模塑条件变化导致的试验结果差异，可通过试验前把试样退火使差异减少到最低.由于不同材料要求不同的退火条件，因此，若需要退火时，只能使用材料标准规定或有关方面商定的退火程序.
7状态调节
见GB/T1634.1-2004的第7章.
8操作步骤
8.1施加力的计算
见GB/T 1634.1-2004 中的 8.1.
应使施加力所产生的弯曲应力o：等于材料室温弯曲模量值的1/1000.该模量值可按照ISO178：2001或1SO14125：1998测定或由生产厂给出.
注还可使用另一种方法确定施加的力.即把使试样产生相当于弯曲应变增量值△e:=01%的挠度[见2
