中华人民共和国国家标准
GB/T11018.2-2008/IEC60317-11:2005代替GB/T 11018.1-1989 GB/T 11018.31989
Copper winding wires with silk coveringPart 2:Bunched solderable polyurethane enamelled round copper wires class130，with silk covering
（IEC 60317-11:2005 Specifications forparticular types of winding wires-Part 1l:Bunched solderable polyurethane enamelled round copperwires class130 with silk covering，IDT)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T11018（丝包铜绕组线》分为两个部分：
第1部分：丝包单线；
第2部分：130级丝包直焊聚氨酯漆包束线.
本部分为GB/T11018的第2部分.
线》第3.1版（英文版）.
为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：
-删除了IEC60317-11：2005的前言和引言； 一增加了资料性附录E"产品标记对照表”；-增加了资料性附录F“试验项目类别”；一用小数点”."代替作为小数点的退号”，”；“>0.450"，本部分已做了修正，并纳人正文中，
GB/T11018.3-1989（丝包铜绕组线丝包束线》.GB/T11018.1-1989的内容纳人本部分和GB/T11018.1-2008中.
本部分与GB/T11018.1-1989、GB/T11018.3-1989相比，主要变化如下：
-本部分等同采用IEC60317-11：2005，GB/T11018.1-1989中有关丝包束线的内容和
GB/T11018.3-1989的内容纳人本部分.本部分的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F为资料性附录.本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口. 本部分主要起草单位：上海电缆研究所.本部分参加起草单位：杭州电线电缆有限公司.本部分主要起草人：陈惠民、张敬平、李红、朱华、王春红.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
本部分由中国电器工业协会提出.
GB/T 11018.1-1989 GB/T 11018.3-1989.
第2部分：130级丝包直焊 丝包铜绕组线 聚氨酯漆包束线
1范围
丝包层由一层或两层丝组成.单根漆包线为130级直焊聚氨酯漆包铜圆线（GB/T6109.4）.当提及GB/T11018的本部分所涉及的产品时，给出如下内容：束丝中的单线根数和导体标称直径，mm. GB编号和（或）IEC编号：
GB/T11018的本部分规定了130级丝包直焊聚氨酯漆包束线的要求.
示例;GB/T 11018.2-20080 071×25或IEC60317-11-25×0.071
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T11018的本部分的引用面成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，
GB/T4074.1绕组线试验方法第1部分：一般规定（GB/T4074.1-2008，IEC60851-1：1996，IDT)
GB/T4074.2绕组线试验方法第2部分：尺寸测量（GB/T4074.2-2008，IEC60851-2：1997，IDT)
GB/T4074.3绕组线试验方法第3部分：机械性能（GB/T4074.3-2008，IEC60851-3：1997，IDT)
GB/T4074.4绕组线试验方法第4部分：化学性能（GB/T4074.4-2008，IEC60851-4：2005，IBT)
GB/T4074.5绕组线试验方法第5部分：电性能（GB/T4074.5-2008，IEC60851-5：2004，IDT)
GB/T4074.6绕组线试验方法第6部分：热性能（GB/T4074.6-2008，IEC60851-6：1996，IDT)
GB/T6109.1漆包圈绕组线第1部分：一般规定（GB/T6109.1-2008，IEC60317-0-1：2005，IDT)
GB/T6109.4漆包圆绕组线第4部分：130级直焊聚氨酯漆包钢圆线（GB/T6109.4-2008，IEC 60317-4;2000 IDT )
GB/T 11018.2-2008/IEC 60317-11:2005
3定义和试验方法总则
3.1定义
3.1. 1束线bunched wire有或无绕包层的若干根小直径的绝缘线芯进行无预定几何形状的排列形或的线.
3.1.2 热级class用温度指数和热冲温度来表示的漆包线的热性能.
3.1.3漆层coating用适当方法涂覆于导体或线上，然后烘干和/或固化的一种材料.
3.1.4导体conductor除去绝缘后的棵金属线.
3.1.5 绕包层covering维绕、绕包或编织在棵或绝缘导体上的材料.
3.1.6漆包线enamelled wire涂固化树脂绝缘的线.
3. 1.7级grade线的绝缘厚度范围.
3.1.8 绝缘insulation导体上的漆层或绕包层，并具有耐电压的特定功能.
3.1.9导体标称尺寸nominalconductordimension符合GB/T6109.1规定的导体规格标称值，
3.1.10绕组线windingwire用于绕组以实现电磁能转换的线.
3. 1. 11 线wire涂覆或包覆绝缘的导体.
3.2试验方法总则本部分采用的全部试验方法见GB/T4074.
本部分使用的条文号与GB/T4074中相应的试验条文号一致.
如果GB/T4074标准与本部分有矛盾，以本部分为准.
对未规定导体标称直径范围的试验项目（试验项目类别参见附录F)，该试验适用于产品标准包括的全部导体标称直径，
除非另有规定，试验应在温度为15℃～35℃、相对湿度为45%～75%环境下进行.测量前，试样应在上述条件下放置足够长时间，使试样达到稳定状态.
被试试样从包装上取下时，应不承受张力或不必要的弯曲.每次试验前，宜除去足够长的线以保证试样不夹带损坏的线段.
4尺寸
4.1单线最大外径
单线最大外径应符合表1规定.
表1单线最大外径
导体标称直径/mm 最大外径/mm0.025 0.0310.032 0 0390.040 0 0490.050 0.0600.063 0.0760 071 0.0840.100 0.1170 125 0.1440 200 0 2260.315 0.3490.400 0.439注：导体直径和最大外径与GB/T6109.1中1级漆膜厚度漆包线的导体直径和最大外径相一致.
4.2束线外径
单线根数和标称外径应符合表2规定.表2中的数值与在锥棒上的测量有关，用显微镜测得的实际值比表2中的数值约小8%.用锥棒测得的最大值应不超过表2规定值的10%，
