中华人民共和国国家标准
GB/T23934-2015代替GB/T23934-2009
热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
Hot formed helical pression springsTechnicalRequirement
(ISO 11891:2012 MOD)
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
比，主要技术变化如下： 本标准代替GB/T23934-2009《热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》.与GB/T23934-2009相
增加了符号和单位；修改了范围：修改了规范性引用文件：-副除了结构型式； 增加了弹簧结构：-修改了试验方法，
本标准使用重新起草法修改采用1SO11891：2012（热卷螺旋压缩弹簧技术条件》.
置的垂直单线（）进行了标示. 本标准与ISO11891：2012相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
本标准与ISO11891;2012的技术性差异及其原因如下：
修改了规范性引用文件（见第2章）；修改了符号和单位（见第4章）：增加了材料GB/T1222选用（见5.1）； 修改了将棒料公差要求改成GB/T702-2008（见5.2）；增加了水久变形（见8.5、10.2）；修改了有害缺陷（见9.5）；修改了图3（见10.4.3）；一增加了关于试验负荷计算（见附录A）： 一增加了关于常用弹簧钢抗拉强度-硬度对应关系（见附录B）.
本标准由机械工业联合会提出.
本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口，
本标准负责起草单位：大连弹簧有限公司、杭州兴发弹簧有限公司、浙江美力科技股份有限公司.
本标准参加起草单位：中机生产力促进中心、杭州弹簧有限公司、扬州弹簧有限公司、杭州钱江弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、无锡金峰园弹簧制造有限公司、天津机车轨道交通装备有限公司.
本标准主要起草人：余方、孙希发、部承玉、屠世润、姜晓炜、曹辉荣、季兵、杨国红、费庆民、袁树林、王军.
热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
1范围
本标准规定了圆截面钢棒热卷成形后，经淳火、回火处理的普通圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称“弹簧”的材料、结构型式、弹簧特性、公差、制造要求和试验方法等内容.铁路等其他有特殊要求的弹簧可 参照使用
本标准适用于下列尺寸范围的弹簧，超出此尺寸范围的弹簧经供需双方协商可参照采用：
自由高度；≤900mm-旋绕比：3~12；高径比；0.8~4； 有效围数：3圈：>材料直径；8mm~60mm1-弹簧中径；≤460mm.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T224钢的脱碳层深度测定法（GB/T224-2008.1SO3887:2003.MOD）
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230 1-2009 1S 6508-1;2005 MOD)
GH/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，1SO6506-1；2005.MOD)
1SO 1035-2;1980 1SO 10353 ;1980 1SO 10354:1980 MOD) GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702-2008，1SO1035-1：1980，
GB/T1222弹簧钢
GB/T1805弹簧术语
GB/T6394金属平均品粒度测定法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
JB/T7796-2005弹簧控压试验机
JB/T10802-2007弹簧喷丸强化技术规范
ISO683-14热处理钢、合金钢和易切钢第14部分：竿火回火弹簧用热轧钢（Heat-treatablesteels alloy steels and free-cutting steelsPart 14 ; Hot-rolled steels for quenched and temperedsprings)
ISO9588金属和其他无机覆盖层铁为减少氢脆危险的后涂覆处理（Metallicandotherinor-ganie coatings-Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement)
3术语和定义
GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件.
4符号和单位
表1的符号和单位适用于本标准.
表1符号和单位
单位为毫米
符号 名 称e1 垂直度公差e: 平行度公差das 材料最大直径
5材料
5.1材料选用
推荐选用GB/T1222中的合金钢或ISO683-14规定的材料制造弹簧，选用其他材料时由供需双方协商.
5.2材料直径和极限偏差
5.2.1热轧棒料
供需双方协商. 推荐选用的热轧棒料直径极限偏差按GB/T702-2008中的1组或2组的规定，有特殊要求的由
5.2.2冷加工（冷拉、车削、剥皮、磨削或其组合加工）棒料
推荐选用的冷加工棒料的直径极限偏差按表2的规定，其他直径极限偏差要求由供需双方协商.
表2冷加工棒料的直径极限偏差
直径 极限操差8≤d<12.5 ±0 0612.5≤d<26 ±0 0826≤d<18 ±0 1048≤d≤60 ±0 15 6弹簧结构 6.1旋向 弹簧的旋向一般为右璇（顺时针方向）.若弹簧的旋向要求左靛（逆时针方向）时，应将“左旋"要求在设计图样上注明. 组合弹簧的旋向应右旋和左旋相互交替配置，但外层弹簧一般为右旋. 6.2端部结构型式 弹簧端部一般结构的型式如图1所示.若在设计图样上只给出一个结构型式，则适用于弹簧的两个端部. 图1弹簧端部结构型式 7弹簧特性 7.1概述 供需双方应按7.2或7.3的规定选择指定负荷下的高度或指定高度下的负荷，指定负荷宜不超过试验负荷的80%，试验负荷参见附录A.
