中华人民共和国国家标准
GB/T 1981.5-2009
电气绝缘用漆 第5部分：快固化节能型 三聚氰胺醇酸浸渍漆
Varnishes used for electrical insulation-Part 5:Energy-saving fast curing melamine alkyd impregnating varnishes
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T1981《电气绝缘用漆》分为以下几个部分：
一第1部分：定义和一般要求； 第2部分：试验方法；第3部分：热固化浸渍漆通用规范；第4部分：聚酯亚胺浸渍漆；一第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆；
本部分为GB/T1981的第5部分.
本部分由中国电器工业协会提出.
本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口.
本部分负责起草单位：桂林电器科学研究所.
本部分参加起草单位：苏州巨峰绝缘材料有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、广州市宝力达电气材料有限公司、吴江市太湖绝缘材料厂、国家绝缘材料工程技术研究中心.
本部分主要起人：马林泉、汝国兴、赵平、曹万荣、周树东、张春琪.
电气绝缘用漆 第5部分：快固化节能型 三聚氰胺醇酸浸渍漆
1范围
GB/T1981的本部分规定了快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输.
本部分适用于B级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1981的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分，
GB/T1981.2-2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC60464-2：2001，MOD）
3型号
B级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号为：1038.
4要求
一次交货的材料，除了应符合GB/T1981.1一2007中规定的要求外，还应符合本部分表1中规定的性能要求.
5试验方法
5.1外观
应按GB/T1981.2-2009的5.1测定.
5.2闪点应按GB/T1981.2-2009的5.2测定.
5.3黏度
应按GB/T1981.2-2009的5.4测定.
5.4酸值
应按GB/T1981.2-2009的5.5测定.
5.5非挥发物含量
应按GB/T1981.2-2009的5.6测定，烘培条件：105C士2C/2h.
5.6漆在故口容器中的稳定性
应按GB/T1981.2-2009的5.8测定.
5.7厚层固化
应按GB/T1981.2-2009的5.9测定.升温程序：大约以10C/20min的速度升温，升至80C保温2h，升至100C保温2h，再升至120C保温6h.
表1性能要求
序号 性 能 单位 求漆液应透明、无机械杂质和不溶解的粒1 外观 子；漆顾应平滑、有光泽、无机械杂质和颗粒等2 闪点 ≥213 基度（4号杯.23±1C） 30~504 酸值 mgKOH/g 165 非挥发物含量（105C±2C/2h） % 40±26 漆在口容器中的稳定性（50T士2C/96h） - 黏度增长不超过起始值的4倍7 厚层固化 - 不次于S1-U1-14 2均匀8 漆对漆包线的影响 铅笔硬度不低于H9 弯曲试验（Φ3mm柱芯轴） 漆质不开裂10 表面干燥性（105C±2C) h11 体积电阻率 常态（23±2℃） Ωm ≥1.0×10l浸水（常温，168 h）后 >1.0×10电气强度 MV/m12 常（23±2℃) ≥80热态（130±2C) ≥40耐溶剂蒸气性 附着情况无变化，不剥落，不起泡，不流13 （二甲苯、丙酮、甲醇、正已烷、二硫化碳） 挂，不发粘（仅允许稍有发粘），五种溶剂试验至少有两种通过14 温度指数
5.8漆对漆包线的影响
应按GB/T1981.2-2009的5.10测定.选用Φ（0.8~1.0）mm的QZ-2/130级的漆包线.
5.9弯曲试验（Φ3mm圆柱芯轴）
应按GB/T1981.22009的6.2.1测定.试样制备条件：选用厚度为（0.10±0.01）mm的薄钢板，第一遍浸漆后滴干10min.于120C士2C烘培1h：第二遍浸漆后滴干10min，于120C士2C烘焙2h.
漆膜烘培处理条件：150C士2C/30h.
5.10表面干燥性
应按GB/T1981.2-2009的6.4.1测定.试样制备条件：选用厚度为（0.10±0.01）mm的薄钢板，浸漆后滴干10min，然后于105C士2C下烘培一定时间，取出试样放人干燥器内冷却至室温.
5.11体积电阻率
应按GB/T1981.2-2009的6.5.1测定.试样制备条件：选用厚度为（0.10土0.01）mm的薄钢板，第一遍浸漆后滴干10min，于120C土2C烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120C士2C烘焙2h
5.12电气强度
应按GB/T1981.2-2009的6.5.3测定.试样制备条件：选用厚度为（0.10±0.01）mm的薄钢板，第一遍浸漆后滴干10min.于120C士2C烘培1h：第二遍浸漆后滴干10min，于120C士2C烘 焙2h.
5.13耐溶剂蒸气性
应按GB/T1981.2-2009的6.4.3测定.试样制备条件：选用厚度为（0.10士0.01）mm的薄钢板，第一遍浸漆后滴干10min，于120C士2C烘培1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120C士2C烘培2 h.
5.14温度指数
应按GB/T1981.2-2009的6.3.2测定.
6检验规则
6.1每批漆均应进行出厂检验或型式检验. 6.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批.每批漆应进行出厂检验.出厂检验项目为表1中第1项、第3项、第4项、第5项、第10项、第11项（常态）、第12项（常态）.6.3型式检验项目为表1中第1项～第13项，每六个月至少进行一次，第14项为产品鉴定试验项目.6.4试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5%中抽取，若批量小时，亦不得少于三桶，将漆充分搅 当原材料、工艺或设备系统改变时，亦须进行型式检验和产品检定试验.拌均匀，从桶中各取500g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样，在室温下保持4h后方可进行试验.6.6每批产品均应附有产品检验合格证.在用户要求时，制造厂应提供型式检验报告. 项试验，若结果仍不符合要求，则该批漆为不合格品.
6.5试验结果中的任何一项不符合技术要求时，则应从该批量的另外5%桶中按6.4重新取样重复该
7包装、标志、贮存和运输
7.1漆应装在洁净而干燥的铁桶中，并密封好.铁桶的优选容积是2.5L，5L.25L和200L品"字样和图示标志.7.3漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为一20C～35C的库房或遮棚中.7.4漆贮存在原来的密封容器中时，从出厂之日算起的贮存期：25C下六个月.超过贮存期，按产品7.5在运输过程中应装载在有蓬的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射. 标准检验，合格者仍可用.
