的安全问题.制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任. 警示一一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程，本标准无意涉及因使用本标准可能出现
1范围
本标准规定了硫化橡胶与单根钢丝粘合力测定的方法.本标准适用于以单根钢丝为增强的橡胶制品和胎圈钢丝.注：通常胎固钢丝为镀黄铜、青铜或锌等的单根钢丝.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941-2006，ISO23529：2004，IDT)
GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038-2006，ISO2393：1994 MOD)
GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法（GB/T15340-2008，ISO1795：2000，IDT）
IDT) GB/T17200-2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范（ISO5893：2002，
GB/T25269-2010橡胶试验设备校准指南（ISO18899:2004，IDT）
3原理
将钢丝按规定尺寸包埋在橡胶块中进行硫化，然后在拉力机上测定每根钢丝沿钢丝轴向从胶块中抽出时所需要的力.
4收器和材料
4.1模具
如图1所示，中模模腔尺寸为长度200mm、宽度50mm、深度12.5mm.在垂直于模腔长度方向上开15个斜口槽，每个斜口槽间隔距离为12.5mm，深度为6.3mm.中模与上、下金属模板共同组成模具.
如果使用图1所示模具硫化的试样进行试验，出现多于五根钢丝发生早期断裂（钢丝尚未抽出面提前断裂）的情况.则经双方协商同意，可使用模腔宽度小于50mm的模具.
单位为毫米
注1：材料，钢.注2：圆尖角.注3：公差：尺寸土0.2.角度土 除非已标明.注4：d为钢丝直径. 2
图1模具示意图
4.2拉力试验机
应符合GB/T17200-2008的要求，测定负荷应在其满量程15%～85%.夹持器移动速度应为50mm/min士5mm/min，或经双方协商同意增加至最高150mm/min土15mm/min.拉力试验机夹持器移动速度不同，所得试验结果不可比.
4.3试样夹持器
如图2所示，是为橡胶试样制作的专用夹持器.夹持钢丝的夹持器应有足够的力并能使试样垂直于夹持器轴线，以防止试样在夹持器内滑移和钢丝早期断裂.
止试验时钢丝打滑. 用于夹持钢丝的夹持器推荐类型有：气动平推夹具、模形夹具等，夹持面应选用合适的齿纹，以防
单位为毫米
注2：磨圆尖角.
注3：公差：尺寸土0.2.角度土除非已标明.
图2试样夹持器示意图
4.4硫化机
应符合GB/T6038的规定，硫化温度应保持在设定温度的土3C范围内.
4.5溶剂
经双方协商同意，允许使用溶剂以保持胶料和钢丝表面的清洁.
合适的溶剂为馏程40℃C~141℃C的无铅汽油，最大回收率达97%.
4.6脱模剂
为了便于脱模，可使用适当的脱模剂.但是过量的脱模剂应及时擦去，特别是钢丝插槽附近过量的脱模剂.如使用脱模剂，应在试验报告中注明.
4.7胶料
4.7.1天然、合成生胶应按照GB/T15340进行取样及制样.混炼胶应按照GB/T6038进行配料、硫
