中华人民共和国国家标准
GB/T3952-2016代替GB/T3952-2008
电工用铜线坏
Copper drawing stock for electrical purpose
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T3952-2008《电工用铜线坯》，与GB/T3952-2008相比，主要技术变化如下： 规范性引用文件中删除了GB/T238《金属材料线材反复弯曲试验方法》，增加了YS/T464《阴极铜直读光谱分析方法》和GB/T23606《铜氢脆检验方法》.调整了T2、TU2牌号中杂质元素Bi的含量要求，其质量分数由0.0006%改为0.0005%.明确伸长率试验试样标距为200mm. 调整了T3牌号杂质总量要求，由0.05%改为0.06%.统一了铜粉量及扭断试验试样标距为250mm.一增加了铜线坯表面氧化膜指标要求，并附氧化膜测定方法，列为附录C.化学成分、电性能、铜粉量和氢脆取样数量由原来的每15卷或30：改为每15卷或601.调整了无氧铜线坏氢脆试验方法，由附录B无氧铜线坯氢脆试验方法改为GB/T23606铜氢
脆检验方法.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准负责起草单位：江西铜业股份有限公司、云南铜业股份有限公司、江苏江润铜业有限公司、铜陵有色股份铜冠电工有限公司.
本标准参加起草单位：宁波金田铜业（集团）股份有限公司、山东祥瑞铜材有限公司、山东亨圆铜业有限公司、中铝昆明铜业股份有限公司.
本标准主要起草人：危利民、肖洪量、李东林、朱先明、王克胜、汪建华、胡浙平、王永如、刘庆国、燕志富、陈忠良、般杰、刘婉容、王金美、张勇、刘海峰、吴予才、李刚.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 3952.1-1989 、GB/T 3952.21989 、GB/T 3952.3-1989 GB/T 3952-1998 、GB/T .GB/T 3954.11989
电工用铜线坯
1范围
本标准规定了电工用铜线坏的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容.
本标准适用于直径为6.0mm~35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯，
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验 GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T23606铜氢舱检验方法 YS/T464阴极铜直读光谱分析方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定.
表1牌号、状态、规格
韩号 状态 直径/mmT1 T2 T3 热轧（M20) 6 0~35 0TU1 TU2 铸造（M07)控拨（硬）（H80) 6 0~12 0
3.1.2标记示例
标记示例按牌号、状态、直径和标准编号的顺序表示，标记示例如下：
示例1：牌号为T1、热轧（M20）状态、直径为8.0mm的钢线还标记为：
钢线坯 T1 M20 $8 0 GB/T
示例2:牌号为TU2、拉截（硬）（H80）状态、直径为10.0mm的钢线坯标记为：钢线坯TU2 H80g10 0 GB/T 3952-2016
3.2化学成分
3.2.1T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定，并且T1的氧含量应不大于0.040%，TU1的氧含量应不大于0.0010%.
表2T1、TU1牌号铜线坯的化学成分
元素组杂质元素 Se 质量分数/%不大于 000° 元索组总质量分数/%不大于Te 0000 0 000*0 0 000 3Bi 0 000 2CrMnSb 0 000 4 0 001 5CdAs 0 000 5P3 4 Pb s 0 000 5 0 001 5 0 001 5 0 000 5Sn -NiFe 0 001 0s 0 002 0Zn6 Ag 0 002 5 0 002 5杂质总量质量分数/%，不大于 0 006 5注：杂质总量为表中所列杂质元素实测值之和.
3.2.2T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定，并且T2的氧含量应不大于0.045%，TU2的氧含量应不大于0.0020%.
表3T2、TU2牌号铜线坯的化学成分
质量分数/%Cu Ag 杂质元素，不大于不小于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn s P99 95 0 001 5 0 001 5 0.000 5 0 002 5 0 002 0 001 0 0 002 0 0 002 0 002 5 0 001
注：表中CuAg含量为直接测得值
3.2.3T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定，并且T3的氧含量应不大于0.05%.
表4T3牌号铜线坏的化学成分
CuAg 质量分数/% 杂质元素，不大于不小于 As 9s Bi Fe Pb Sn Ni Zn Cd Mn 杂质总和06′66 0 002 5 0 005 s p 0 06注1：杂质总量为表中所列杂质元索实测值之和.注2：表中CuAg含量为直接测得值.
3.3尺寸及其允许偏差
3.3.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合表5的规定.
表5直径及其允许偏差
单位为毫米
公称直径 6 0~6 35 >6 35 ~12.0 >12 0~19 0 >19 0~25 0 >25 0~35 0允许偏差 0 5 ±0 4 ±0 5 ±0 6 ±0 80 25
3.3.2铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接.最小卷重应不低于1t，但允许双方协商确定交货重量，
3.4表面质量
3.4.1铜线坯应圆整，尺寸均匀（符合3.3.1的规定），并且不需经酸洗和扒皮，直接使用.3.4.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷.
3.4.3用于漆包线的铜线坪，表面质量由供需双方协商，并在合同中注明，氧化膜厚度应不大于75nm.
3.5力学性能
铜线坯的力学性能应符合表6的规定；H80态的铜线坯充分退火后应能满足表6中相应牌号M07态产品的伸长率要求.
表6抗拉强度和伸长率
抗控强度/MPa 伸长率/%牌号 状态 直径/mm 不小于 不小于T1 40T2 热轧（M20） 37T3 6 0~35 35TU1 铸造（M07) 40TU2 6 0~7 0 370 37 2 0TU1 TU2 控拨（硬） (H80) >7 0~8 0 345 2 2
