钛合金等离子弧单面焊双面成形推荐工艺规范
Remendation procedure specification for plasma arc single-sided welding double-sided
forming of titanium alloy
目次
1范围 前言2规范性引用文件3术语与定义.4一般要求.5工艺要求. 6焊接质量要求7焊接检验 7附录A（资料性）焊接工艺规程.
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件由中国焊接协会提出并归口.
本文件起草单位：江西昌景航空制造有限公司、南昌航空大学、中焊科技发展（哈尔滨）有限公司、北部湾大学、河北创力机电科技有限公司、南昌职业技术大学、中国机械总院集团郑州机械研究限公司、广西机电职业技术学院.
本文件主要起草人：张体明、郑敏、陈玉华、申洋、徐宇欣、王善林、李旭、武鹏博、秦建、蔡泉、方乃文、冯志强、牛董山钰、陈昊睿.
钛合金等离子弧单面焊双面成形推荐工艺规范
1范围
本文件规定了钛合金等离子弧单面焊双面成形的一般要求、工艺要求、质量要求和焊接检验等内容.可参照此文件. 本文件适用于板厚范围为≤12mm的钛合金板材和型材的等离子弧焊接，钛合金管的等离子弧焊接
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2654焊接接头硬度试验方法GB/T3075金属材料寇劳试验轴向力控制方法GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3375焊接术语GB/T3621钛及钛合金板材GB/T 4842 氢GB/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T8118电弧焊机通用技术条件GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T15579弧焊设备GB/T18851.1无损检测渗透探伤第1部分：总则GB/T19805 焊接操作工技能评定GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验GB/T30562钛及钛合金焊丝
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3术语与定义
GB/T3375、GB/T19866和T/CWAN0009界定的术语及定义适用于本文件.
4一般要求
4.1人员
4.1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足够的焊接专业知识和技能，通过考核并取得考试机构颁发的资格证书，且证书应在有效期内.4.1.2焊接人员应按GB/T19805或用户认可的其他标准的有关规定进行技能评定，并取得相关资质证书.实际焊接操作前，焊接人员还应接受必要的培训，具备相应的知识、能力，并经考核合格后方可进行焊接操作.4.1.3焊接检验人员应经过相关检验知识理论学习和培训，并取得相应的资格证书，且证书应在有效期
内.其中，无损检测人员应取得GB/T9445中规定的2级以上资格证书.
4.2设备及仪器仪表
4.2.1弧焊电源、送丝机构、焊枪行走机构、气体压力表、气体流量表和温度测量表等相关仪器仪表应经过检定合格方可使用，并按照相关要求定期进行检修及检定.4.2.2弧焊电源应符合GB/T8118、GB/T15579等相关标准的规定.4.2.3设备应按要求定期保养、维护和校准.4.2.4相关设备在安装、搬迁、大修或停正使用1年以上时，应进行检定并进行工艺参数确认，合格后方可使用.4.2.5相关设备连入的电源网路电压波动范围不应超过额定值的±10%，否则应配备稳压器.4.2.6焊接设备应安装情性气体保护装置.应根据坡口形式及尺寸采用相应的保护罩形式进行气体保护，以保证焊缝高温区域得到防护，如需要宜增加焊缝背面防护措施.
4.3材料
4.3.1钛合金板及焊丝应具有生产厂家提供的质量保证书，如有必要应按照相关标准进行复验.
