中华人民共和国国家标准
GB/T 4702.18-2020
Chromiun metal-Determination ofvanadium contentTantalum reagent trichloromethane extraction spectrophtometry method
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
GB/T4702分为以下部分：
GB/T4702.1金属铬铬含量的测定硫酸亚铁铵滴定法；GB/T4702.3金属铬磷的测定磷钼蓝分光光度法： GB/T4702.2金属铬硅含量的测定高氯酸重量法；GB/T4702.4金属铬铁含量的测定乙二胺四乙酸二钠滴定法和火焰原子吸收光谱法；GB/T4702.5金属铬铝含量的测定乙二胺四乙酸二钠滴定法和火焰原子吸收光谱法；一GB/T4702.6金属铬铁、铝、硅和铜含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法：-GB/T4702.8金属铬化学分析方法蒸馏-钼蓝分光光度法测定砷量； GB/T4702.7金属铬氮含量的测定蒸馏分离-奈斯勒试剂分光光度法：-GB/T4702.9金属铬化学分析方法结晶紫分光光度法测定梯量；GB/T4702.10金属铬化学分析方法钢试剂分光光度法测定铜量；-GB/T4702.11金属络化学分析方法茜素紫分光光度法测定锡量：GB/T4702.15金属铬铅、锡、、锑、砷含量的测定等离子体质谱法： -GB/T4702.14金属铬化学分析方法红外线吸收法测定碳量；GB/T4702.16金属铬硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法；GB/T4702.17金属络氧、氮、氢含量的测定情性气体熔融红外吸收法和热导法；GB/T4702.18金属铬钒含量的测定钮试剂三氯甲烷萃取分光光度法.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分由中国钢铁工业协会提出.
本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318）归口.
公司、安徽长江钢铁股份有限公司、江苏省沙钢钢铁研究院有限公司、鞍钢股份有限公司、青岛思文科检 本部分起草单位：中信锦州金属股份有限公司、青岛博正检验技术有限公司、马鞍山钢铁股份有限测技术有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本部分主要起草人：王亮、吴银军、张纪君、宋祖峰、陈荣、李亚光、张珂、张杰、范玉、卢春生.
金属铬钒含量的测定 钮试剂三氯甲烷萃取分光光度法
警示一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验，本部分并未指出可能的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.
1范围
GB/T4702的本部分规定了钮试剂三氯甲烷萃取分光光度法测定钒含量.本部分适用于金属铬中钒含量的测定，测定范围（质量分数）：0.010%～0.500%.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7729冶金产品化学分析分光光度法通则GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12806实验室玻璃仪器单标线容量瓶 GB/T12808实验室玻璃仪器单标线吸量管
3原理
去.在盐酸介质中，五价钒与钮试剂生成紫红色络合物被三氯甲烷萃取，于分光光度计530nm处，测 试料用硫酸、高氯酸分解，高氯酸将铬氧化至六价，六价铬与盐酸形成氯化铬酰棕红色烟被挥发除量吸光度.
4试剂与材料
除非另有说明，在分析中仅使用确认的分析纯试剂，所用水符合GB/T6682规定的三级以上的蒸馏水或纯度相当的水.
4.2高氯酸，p约1.70g/mL.4.3盐酸，p约1.19g/mL. 4.4盐酸，11.4.5高锰酸钾，2.5g/L.4.6钮试剂-三氯甲烷溶液：0.2%.称取0.20g钮试剂，溶解于100mL三氯甲烷溶液中，混匀，贮于棕色瓶中.
4.1硫酸，11.
4.7钒标准贮备溶液，1000pg/mL.称取1.7852g高纯五氧化二钒（纯度大于99.99%，预先经110℃C烘
GB/T 4702.18-2020
1h，并于干燥器中冷却至室温）于250mL烧杯中，用水润湿，加人30mL盐酸（4.3），加热分解，取下冷却至室温，移人1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含钒1000μg.
4.8钒标准溶液，10μg/mL.移取5.00mL钒标准贮备溶液（4.7）于500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含钒10μg.
5仪器
6取样和制样
按照GB/T4010的规定进行取制样，试样应通过1.68mm筛孔.
7分析步骤
7.1测定次数
同一试料至少独立测定两次.
7.2试料
按表1称取试料精确至0.0001g.
表1
钒含量（质量分数）/% 试料量/g 分取试液体积/mlL>0 010~0 100 0 400 10>0 10~0 50 0 200 5
7.3空白试验
随同试料进行空白试验.
7.4试料溶液的制备及确定
7.4.1试料溶液的制备
将试料（见7.2）置于400mL烧杯中，加10mL~20mL水，加10mL硫酸（4.1)，加20mL高氯酸（4.2），加热分解试料，至试液呈橙黄色，反复缓慢分次滴加盐酸（4.3），至无黄烟出现.继续加热至冒硫酸烟后，取下稍冷，加40mL~50mL水，加热使盐类溶解，取下，冷却至室温.移入100mL容量瓶中，稀释定容，混匀.
7.4.2显色与测定
7.4.2.1按表1分取试液于125mL分液漏斗中，滴加1滴高锰酸钾（4.5），静置30s，加25mL盐酸（4.4），加10mL钮试剂-三氯甲烷溶液（4.6），立即振荡60s，静置分层10min.
7.4.2.2用1cm比色Ⅲ，以空白试验溶液（见7.3）为参比，于分光光度计530nm处，测量其吸光度.从2
校准曲线上，查出相应的钒的质量.
7.5校准曲线的绘制
移取空白试液六份（与分取试液体积一致），置于一组125mL分液漏斗中，分别加人0mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、3.50mL、5.00mL钒标准溶液（见4.8)，以下步骤按7.4.2进行.
以钒的质量（μg）为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制校准曲线.
8分析结果
按式（1）计算钒的含量：
..( 1)
式中：
W(V) 钒的含量，%；
试样的质量，单位为克（g）； 自校准曲线上查得的钒的质量，单位为微克（pg）；v 试液定容体积，单位为毫升（mL）；V 分取试液体积，单位为毫升（mL）.分析结果按GB/T8170修约，保留两位有效数字.
9允许差
分析结果的差值应不大于表2所列允许差.
两次独立分析结果的差值大于实验室内允许差，则按照附录A中试验样分析值接受程序流程图的流程 同一试样两次独立分析结果的差值不大于实验室内允许差，则取算数平均值作为分析结果.如果来处理.
表2
钒含量/% 允许差实验室内允许差/% 实验室间允许差/%≥0 010=0 050 0 004 0 008 0 005 0 010>0 10~0 50 >0 05~0 10 0 025 000
10试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）测试实验室名称和地址；b）试验报告发布日期；c）本部分标准的编号； d）试样本身必要的详细说明；
