中华人民共和国国家标准
GB/T 6009-2014代替GB/T6009-2003
工业无水硫酸钠
Anhydrous sodium sulfate for industrial use
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
要技术变化如下： 本标准代替GB/T6009-2003《工业无水硫酸钠》，与GB/T6009-2003相比，除编辑性修改外主
一对产品的技术要求进行了调整，提高了I类优等品的要求，同时增加产品水溶液（50g/L）的
pH要求（见5.2.2003年版的4.2）；氯化物含量的测定中增加了银量法（见6.6，2003年版的5.6）； 钙和镁含量的测定方法中增加了原子吸收法（见6.5，2003年版的5.5）；
增加了pH的测定方法（见6.10）.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会（SAC/TC63/SC1）归口.
限公司、四川省川眉芒硝有限责任公司、四川省洪雅青衣江元明粉有限公司、桐柏明星化工有限公司、和 本标准起草单位：湖南衡阳新澧化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、南风化工集团股份有昌（彭山）化工有限公司、江苏银珠化工集团有限公司、国家盐化工产品质量监督检验中心（江苏）.
本标准主要起草人：刘建、陆思伟、陈爱兵、邹华容、黄贵芳、吴国玉、周肇刚、王以贵、陈长毅.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB 6009-1985 GB/T 6009-1992 GB/T 6009-2003
工业无水硫酸钠
1范围
本标准规定了工业无水硫酸钠分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存.
料、普通玻璃、造纸工业、纤维生产及无机盐等工业原料等. 本标准适用于工业无水硫酸钠，该产品主要用于蓄电池、光学玻璃、印染、合成洗涤剂、维尼纶、染
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T3049-2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1，10-菲啰啉分光光度法GB/T3051-2000无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法汞量法GB/T6678化工产品采样总则GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T23769-2009无机化工产品水溶液中pH值测定通用方法GB/T23774-2009无机化工产品白度测定的通用方法液的制备HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分：杂质标准溶液的制备 HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及制品的制备
3分子式和相对分子质量
分子式：NaSO
相对分子质量：142.02（按2011年国际相对原子质量）.
4分类
根据工业无水硫酸钠的用途不同，将其分为三类：
I类优等品，主要用于蓄电池、光学玻璃、印染、合成洗涤剂、维尼纶、纤维生产等；Ⅱ类，主要用于普通玻璃、染料、造纸等工业；一Ⅲ类，主要用于无机盐等工业原料等.
5要求
5.1外观：工业无水硫酸钠为白色结晶颗粒.
5.2工业无水硫酸钠应符合表1要求.
表1技术要求
指标项目 优等品 I类 一等品 一等品 I类 合格品 一等品 I类 合格品硫酸钠(Na;SO )/ % > 99 6 99 0 98 0 97 0 95 0 92 0水不溶物w/% 八 0 005 0 05 0 10 0 20钙和镁（以Mg计）/% 八 0 15 0 30 0 40 0 6钙（Ca）/% 0 01镁（Mg）/% 0 01 -铁(Fe)/% 氯化物（以CI计）/% 0 000 5 0 05 0 002 0 35 0 010 0 70 0 040 0 90 2 0水分w/% 0 05 0.20 0 5 1.0 1 5白度（R457）/% 88 82 82pH（50 g/L水溶液，25℃） 6~8 -
6试验方法
警告：本试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，操作者应小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗，使用易燃品时，严禁使用明火加热.
6.1一般规定
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水，
试验中所需标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T3696.1、HG/T3696.2、HG/T3696.3规定制备.
6.2外观检验
在自然光下，于白色衬底的表面Ⅲ或白瓷板上用目视法判定外观.
6.3硫酸钠含量的测定
6.3.1重量法（仲裁法）
6.3.1.1方法提要
用水溶解试料并过滤不溶物，在酸性条件下，加人氯化钡与试验溶液中的硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，过滤、灰化、灼烧、称量、计算.
6.3.1.2试剂
6.3.1.2.1盐酸溶液：11. 6.3.1.2.2氯化（BaCl2HO）溶液：122g/L.6.3.1.2.3硝酸银溶液：20g/L.
6.3.1.3仪器
高温炉：温度能控制在800℃士20℃.
6.3.1.4分析步骤
6.3.1.4.1试验溶液的制备
称取约5g试样，精确至0.0002g，置于250mL烧杯中，加100mL水，加热溶解.将溶液用中速定量滤纸过滤至500mL（V：）容量瓶中，用水洗涤至无硫酸根离子为止（用氯化钡溶液检验）.冷却，用水稀释至刻度，摇匀.
6.3.1.4.2测定
用移液管移取25mL（V:）试验溶液，置于500mL烧杯中，加5mL盐酸溶液和270mL水，加热至微沸，在搅拌下滴加10mL氯化钡溶液，滴加时间约需1.5min，继续搅拌并保持微沸2min~3min，速定量滤纸过滤，用温水洗涤沉淀至无氯离子为止（取5mL洗涤液，加5mL硝酸银溶液混匀，放置 盖上表面Ⅲ，继续保持微沸5min，然后将烧杯置于沸水浴上保温2h.取出烧杯后冷却至室温，用慢5min不出现混浊）.将沉淀连同滤纸转移至已于800℃土20℃下灼烧至质量恒定的瓷坩蜗中，在电炉上烘干并灰化.置于高温炉中，在800℃土20C灼烧至质量恒定.
6.3.1.5结果计算
硫酸钠含量以硫酸钠（NaSO）的质量分数w计，按式（1)计算：
式中：
V. 6.3.1.4.1中试验溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；V: 6.3.1.4.2中移取试验溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；-硫酸钢沉淀及瓷坩埚的质量的数值，单位为克（g）：-瓷坩蜗的质量的数值，单位为克（g）；m 按6.5测得的钙和镁（以Mg计）含量的准确数值： 试料质量的数值，单位为克（g）：0.6086硫酸换算为硫酸钠的系数；5.844-钙和镁换算为硫酸钠的系数.
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.2%.
6.3.2计算法
6.3.2.1方法提要
从100中减去水不溶物、硫酸镁、氯化钠、硫酸铁、水分以及酸度或碱度的质量分数，即得硫酸钠含量，
