中华人民共和国国家标准
GB/T30589-2014
Steelwire rope terminations-Ferrule-securing sling
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义.4设计加工订货文件5原材料5.2套 5.1钢丝绳6套管压制6.1总则6.2套管与钢丝绳的匹配6.3索扣的成型加工6.4套管压制程序 6.5套管压制后的质量控制7型式检验8产品出厂检验9标志和质量证明书附录A（资料性附录） 铝套管压制折回式索扣设计规定 OI附录B（资料性附录）钢套管压制对缠式索扣规定 21
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准使用重新起草法修改采用EN13411-3：2004A1：2008（E）《钢丝绳端安全第3部分：套管和套管压制（英文版）.
本标准附录C中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考.
为方便比较，在附录C中列出了本标准与EN13411-3：2004A1：2008（E）章、条编号的对照一览表.
为便于使用，本标准还微了下列编辑性修改：
删除了EN13411-3：2004A1，2008（E）附录ZA和附录ZB，
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：昆山东岸海洋工程有限公司、巨力索具股份有限公司、建峰素具有限公司、冶金工业信息标准研究院、贵州钢绳（集团）有限责任公司、上海正申金属制品有限公司、广州市弘峰起重工具 有限公司、麦记国际香港有限公司.
本标准主要起草人：董驾龙、王思珺、李彦英、李国英、崔志强、李历、王玲君、林祥吉、李伦友、胡罐东、徐科、朱红斌、任翠英.
钢丝绳绳端套管压制索具
1范围
本标准规定了套管压制的钢丝绳索具的术语和定义、设计加工文件、原材料、套管压制、型式检验、产品出厂检验、标志和质量证明书等.
本标准适用于公称直径不大于150mm，钢丝绳强度级别不大于1960MPa的套管压制索具.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T246金属管压扁试验方法GB/T699优质碳索结构钢GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝画管 GB/T8706锅丝绳术语、标记和分类GB8918重要用途钢丝绳GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T20067粗直径销丝绳GB/T20118一般用途钢丝绳 YB/T4398压实钢丝绳YB/T5359压实股钢丝绳
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1套管压制索扣ferrule-securedeye termination通过压制套管的方法在钢丝绳末端形成索扣（本标准中套管压制索扣仅指3.2、3.3两种索扣）.
3.2 套管压制对继式索扣flemisheyeferrule-secured termination通过在钢丝绳主体和对式绳股的尾端压制套管的方法形成的索扣（见图2）.
3.3套管压制折回式索扣turn-backeyeferrule-securedtermination 通过在钢丝绳主体和折回的绳端压制套管的方法形成的索扣（见图3）.
3.4套管压制环状索具ferrule-secured endlessloop通过在钢丝绳末端搭接部位采用套管压制成型的环形钢丝绳索具（见图4）.
GB/T 30589-2014
3.5 套管压制柔性索扣ferrule-secured soft eye termination通过压制套管的方法在钢丝绳末端形成一个软环（见图3）.
3.6内衬套环的套管压制索扣ferrule-secured eye termination with thimble通过压制套管的方法在钢丝绳末端形成一个带金属套环的索扣（见图A.1a)）.
4设计加工订货文件
4.1压制索具订货要求：
a）产品名称、用途：b）套管：规格、材质、牌号、标准编号、热处理状态（未明确时，供方按用途要求提供）；d）索具安全载荷、安全系数、长度、数量； e）钢丝绳：标准编号、结构、规格、强度级别、表面状态、捻向、其他要求；e）索具形式及索扣编制方法：套管压制索扣或环状索具：折回式或对蕴式索扣；索扣内衬套环或柔性素扣（未明确时，供方提供套管压制折回式柔性索扣）；f）包装方式及标识要求（未明确时，按供方提供的包装方式及标识）；g）特殊要求.
4.2套管压制索具的设计、加工者的设计文件或作业指导书应包含下列内容：
b）设计系统中钢丝绳的详细信息： a）锅丝绳端部的准备；c）套管材料的尺寸与钢丝绳直径和类型的匹配；d）钢丝绳端部的位置；e）套管压制的程序：f）模具的校正、修整和维护；g）毛刺飞边的消除方法：h）压制套管的尺寸要求； i）套管的局限性标识；j）套管压制索具系统的使用温度限制.
5原材料
5.1钢丝绳
5.1.1本标准采用的丝绳应符合GB/T20118 GB8918.GB/T 20067、YB/T5359和YB/T4398的 规定.也可采用其他满足本标准要求的钢丝绳.5.1.2本标准采用的钢丝绳其强度级别不高于1960MPa，5.1.3本标准采用四种基本类型：单层股钢丝绳、阻旋转钢丝绳、平行密实钢丝绳和单股钢丝绳，5.1.4本标准适用于公称金属横截面积系数C为0.283~0.613的钢丝绳（即填充系数f为0.36～0.78，换算方法见GB/T8706）.5.1.5本标准采用的钢丝绳公称直径不大于150mm，2
