YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5241-2014代替YB/T5241-2005
Iron-nickel and iron-nickel-cobalt alloys with low expansion
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准代替了YB/T5241-2005《低膨胀铁镍、铁镍钴合金》.本标准与YB/T5241一2005相比，主要变化如下：增加了牌号合金4J32A成分及相关性能；在“范围”和“交货状态”中用“扁材”代替“板材”；增加了规范性引用文件；-增加了分类和代号中交货状态“冷拉（WCD)”，并将热轧（锻）态细分为：“热轧（WHR)”、“热锻(WHF)";修改了“气密性”要求；一增加了“无损检测”；增加了“特殊要求”；增加了试验方法表3；修改了复验及判定规则.本标准自实施之日起，代替YB/T5241-2005.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口.本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：卢凤双、张建福、张敬霖、栾燕、侯捷、蔡凯洪、于敏、徐峻、霍登平.本标准所代替的历次版本发布情况为：GBn 111-1981;GBn 132-1981;GBn 110-1981;GBn 110--1987;YB/T 5241-1993;YB/T5241-2005.
低膨胀铁镍、铁镍钴合金
1范围
本标准规定了铁镍4J36合金、易切削4J38合金及铁镍钴4J32、4J32A、4J40合金棒材、带材、扁材、丝材和管材的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等.
本标准适用于在一定环境温度变化范围内，制作尺寸近似恒定的高精度要求的仪表零件用铁镍、铁镍钴低膨胀合金.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T223.21钢铁及合金化学分析方法5-CL-PADAB分光光度法测定钻量GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.52钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺-碘量法测定硒量GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8651金属板材超声板波探伤方法GB/T14985一2007膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法）YB/T5242精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T5321-2006膨胀合金气密性试验方法
3 3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号；b) 产品名称；c) 牌号；(P 交货的重量或数量；e) 尺寸；f) 交货状态；无损检测方法及合格级别（见6.10)；g)h) 特殊要求.
4 分类和代号
合金按交货状态分为：软态S;硬态H;冷拉WCD;冷拉磨光WCDP;热轧WHR;热锻WHF.
5 尺寸、外形
合金材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14985一2007标准的有关规定.
6 技术要求
6.1冶炼方法
除非合同中有规定，冶炼方法由生产厂自行选择.
6.2牌号和化学成分
合金的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表1的规定.在平均线膨胀系数满足本标准要求下，允许镍、钴含量偏离标准规定范围.
表1牌号和化学成分
合金 化学成分(质量分数)/%c P s S牌号 不大于 Se Cu Nb Mn Ni Fe4J32 0.05 0.020 0.020 0.20 0.40~0.80 0. 20~0. 60|31.5~33. 0|3.2~4. 2 余量4J32A 0.05 0.020 0.020 0.10 0. 20~0.30 ≤0.40 32.0~34.53.5~4.5 余量4J36 0.05 0.020 0.020 0.30 0.20~0.60|35.0~37.0 余量4J38 0.05 0.020 0.020 0.20 0.10~0.25 Λ0.80 35.0~37.0 余量4J40 0.05 0.020 0.020 0.15 ≤0.25 32.4~33. 4 7.0~8.0 余量
6.3交货状态
6.3.2扁材以热轧(锻)状态交货.
6.3.1棒材以冷拉、冷拉磨光及热轧、热锻状态交货.
6.3.3带材、丝材、管材以软态或硬态任一状态交货.
6.4平均线膨胀系数
合金的平均线膨胀系数应符合表2的规定.
表2平均线膨胀系数
合金牌号 试样推荐热处理制度 平均线膨胀系数α（不大于)/(10-/℃)0~0.00.001~0.0.0%~0.00.00~0.04J32 1.04J32A 将半成品试样加热至840℃士 0.6 0.5 0.410°℃，保温1h 水淬，再将试样加工为4J36 成品试样，在315℃±10℃，保温1h， _ 1.54J38 1.5随炉冷或空冷.4J40 2.0
6.5相变
4J32、4J32A、4J40合金经表2规定的热处理制度处理后，Y>α的相变温度应在一60℃以下.对于尺寸大于25mm的棒材，允许局部有相变存在.
6.6晶粒度
软态带材的晶粒度应不粗于6级，粗于6级的晶粒度应不超过面积的10%.厚度小于0.13mm的带材测定平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒度的个数应不少于6个.
6.7气密性
根据需方要求，直径或边长不小于15mm的4J40合金棒材可进行气密性检验，其结果应无漏气现象.
6.8工艺性能
深冲用带材，或硬态经适当热处理后交货的带材，应具备良好的深冲性能，不允许在深冲时出现耳子.
合金材的表面质量应符合GB/T14985一2007的有关规定.
6.10无损检测
合金棒材、扁材、管材应进行超声检测，也可采用其他无损检测方法.检测的方法和级别应在合同中注明.
6.11特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可供应满足其他特殊要求的合金材.
7试验方法
合金材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定.
表3 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
检验项目 取样数量 取样部位及要求 试验方法化学成分 1/炉 GB/T 20066 GB/T223（见第2章）、GB/T20123膨胀系数 1/炉 半成品或成品 GB/T 4339相变 2/炉 GB/T14985-2007 GB/T14985-2007 附录A
