中华人民共和国国家标准
GB/T12245-2025代替GB/T12245-2006
减压阀性能试验方法
Methods of performance test for pressure reducing valves
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
acnc
目次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4试验装置和测量仪表4.1试验装置4.2取压孔和接管5试验方法. 4.3测量仪表5.1壳体试验5.2密封性能试验5.3调压性能试验5.4流量试验5.5流量特性试验5.6压力特性试验5.7连续运行试验5.8出口压力动静压升试验6试验报告 6.1试验记录.10附录A（资料性）减压阀性能试验报告表 6.2报告内容 10附录B（资料性）连续运行试验报告表参考文献. 13 12
图1不可压缩（液体）介质减压阀性能试验系统示意图（直通式）图2不可压缩（液体）介质减压阀性能试验系统示意图（角式）图3可压缩介质（气体）减压阀性能试验系统示意图（直通式）图4可压缩介质（气体）减压阀性能试验系统示意图（角式）图5取压孔示意图图6气体密封试验系统示意图图7液体密封试验系统示意图图8密封试验系统示意图（压升） 图9连续运行试验系统示意图
表1推荐的取压孔直径（6）表2密封试验持续时间表3动作试验次数（非金属膜片）表4减压阀推荐动作频率表A.1减压阀性能试验报告表 11表B.1连续运行试验报告表 12
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T12245-2006《减压阀性能试验方法3，与GB/T12245-2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）删除了术语“K值”及其定义（见2006年版的第3章）；b）删除了试验前达成的协议的要求（见2006年版的4.1）；c）更改了性能试验系统示意图（见4.1.1，2006年版的4.5）；d）增加了取压孔和接管要求（见4.2）： e）增加了温度测量和流量测量的仅表精度要求（见4.3.2、4.3.3）；f）增加了蒸汽试验介质（见5.2.1、5.3.1、5.7.2）；g）更改了减压润泄漏量不便计量或需要一定背压才能实现密封的情况下的密封试验方法（见5.2.3.4 2006年版的 6.2.3.2)；h）更改了试验介质为常温空气和蒸汽的流量试验方法（见5.4，2006年版的6.4）： i）增加了公称尺寸大于或等于DN250的弹性密封结构以及公称尺寸大于或等于DN300的金属与金属密封结构的整机动作试验次数要求（见5.7.1.1）：j）增加了出口压力动静压升试验方法（见5.8）.
本文件由中国机械工业联合会提出.
本文件由全国润门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口.
本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、重庆川仪调节阀有限公司、江苏腾龙石化机械有限公司、南昌大学、杭州春江阀门有限公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、上海标一阀门有限公司、天津贝特尔流体控制阀门有限公司、北京航天石化 技术装备工程有限公司、广东省特种设备检测研究院、哈尔滨市特种设备监督检验研究院、浙江迪艾智控科技股份有限公司、浙江海一阀门有限公司、山东亿佰通阀门有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、丹阳中鑫华海清洁能源有限公司、高特控股集团有限公司、台州数泰流体控制设备有限公司、珠海爱迪生节能科技股份有限公司、上海皓固机械工业有限公司、浙江欧菲石油设备有限公司、抚顺市特种设备监督检验所.
本文件主要起草人：彭林、靳卫华、张健、戴义明、涂文锋、潘记存、李鹤、黄志民、李东明、郑晓东、丘垂育、何山林、汤冬冬、杨鑫深、吕国钦、韩文豪、葛兵、刘家强、陈育玺、应友兵、高大勇、杨文、张丽敏、刘景新.
本文件于1989年首次发布，2006年第一次修订，本次为第二次修订.
