G35 ICS 83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T8659-2018代替GB/T8659-2008
丁二烯橡胶（BR）9000
Butadienerubber(BR)9000
2018-12-28发布2019-07-01实施 国家市场监督管理总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 8659-2018
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T8659-2008《丁二烯橡胶（BR）90003，与GB/T8659-2008相比主要技术变化 如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）： 修改了外观要求（见表1.2008年版的3.1）； 增加了硫化特性项目（见表1）； 修改了表1的注为条文（见表1，2008年版的表1）： 修改了检验规则（见第4章，2008年版的第4章）； 一增加了标志和随行文件（见第5章）； 修改了包装、标志、储存和运输（见第6章，2008年版的第5章）： 删除了附录A。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石油天然气股份有限公司石油 化工研究院、大庆石化公司质量检验中心、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司。
本标准主要起草人：彭金瑞、崔广洪、骆献辉、吴毅、于洪洗、刻光耀、毕文新、蒋秀荣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： *GB/T 8659-1988、GB/T 8659-2001.GB/T 8659-2008。
GB/T 8659-2018
丁二烯橡胶（BR）9000
1范围 本标准规定了丁二烯橡胶（BR）9000的技术要求与试验方法、检验规则以及包装、标志、运输与肥 存要求。
本标准适用于1.3-丁二烯在镍催化体系下经溶液聚合制得的顺式-1，4-聚丁二烯橡胶。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1232.1-2016未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 GB/T4498.1-2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T8660-2018溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法 GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T19187合成生橡胶抽样检查程序 GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T24131.1-2018生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法 GB/T24797.1-2009橡胶包装用薄膜第1部分：丁二烯橡胶（BR）和苯乙烯-丁二烯橡胶 (SBR) GB/T25268-2010橡胶硫化仪使用指南 3技术要求与试验方法 BR9000的技术指标应符合表1的规定。
表1BR9000技术要求与试验方法 项目指标试验方法
[类I类四类 浅色半透明，初级形状为块浅色半透明， 外观状，不含焦化颗粒、机械杂质初级形状为日测
及浦污块状，不含机
被杂质 挥发分（质量分数1/%0,500,801.10GB/T 24131.1-2018 热辊法 灰分（质量分数/%从0,20GB/T 4498,1-2013 方法 A 生胶门尼黏皮[ML(1+4100 ℃]45±445±545±7GB/T 1232. 1-2016，样品如需
过辑，辊温应为35±5 1
GB/T 8659-2018
表1（续） 项目指标试验方法
1类I类Ⅲ类 656770GB/T8660-2018(C2法混炼）
GB/T 1232.12016 145 C,25 min7,0~12.0 300%定伸应145 ℃ ,35 min8,0~13.0 力/MPa按GB/T8660-2018中C2法混 145 C,50 min8,0~13,0炼，按GB/T528-2009测定，采 控伸强度（145℃，35min1/MPa13.2用1型刀 拉断伸长率（145°℃，35min1/%330
按GB/T8660-2018中7.2规定 硫化特性（160°℃，25min）报告值设置参数，按GB/T25268-
2010测定 混炼胶和硫化胶的技术指标均采用ASTMIRBNo.8进行评价，也可使用其他同类标准参比炭黑，结果可能略有 不同.仲裁检验应使用ASTMIRBNo.8
4检验规则 4.1检验分类 BR9000产品的检验分为型式检验和出厂检验两类。
在转产、停产后复产、材料或者工艺有重大变 化、合同规定等情况时，应进行型式检验。
4.2检验项目
度。
正常情况下，混炼胶门尼黏度、300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和硫化特性每周至少进行一 次型式检验；灰分每月至少进行一次型式检验。
4.3组批规则和抽样方案 4.3.1组批规则 BR9000产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品组批；生产单位可以 一个班生产的产品为一批，也可按其他适宜方式确定批次。
BR9000产品应以批为单位进行检验和验收。
4.3.2抽样方案 BR9000产品可按照GB/T19187的规定确定抽样方案。
出厂产品可在生产线上抽样，样品总量应不低于2.0kg。
BR9000产品应按照GB/T15340的规定制取实验室样品。
GB/T 8659-2018
4.4判定规则 BR9000产品应由质量检验部门按照本标准规定的试验方法，对按照4.3规定的抽样样品进行出 厂检验，依据检验结果和表1中的技术要求对产品作出质量判定。
出厂检验结果若某项指标不符合本标准要求时，取保留样品，对不符合项进行复验。
如复验结果不 满足要求，应从双倍包装单元重新取样进行复检，以复验结果作为该批产品的质量判定依据。
5标志和随行文件
5.1BR9000外包装上应有明显的标志。
标志内容可包括：产品名称、牌号、生产厂名称、厂址、注册商 标、批号（生产日期）净含量等。
5.2产品出厂时，每批产品应附有产品质量证明书。
证明书上应注明产品名称、牌号、批号、等级、执行 标准等，并加盖质量检验专用章。
6包装，运输与贮存 6.1包装 BR9000内层包装所用薄膜应符合GB/T24797.1-2009的规定：外层用复合塑料编织袋或采用用 户认可的其他形式包装。
每袋净含量25kg或其他包装单元。
6.2运输 在运输BR9000过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物 混人。
6.3贮存 贮存BR9000时，应成行成垛整齐堆放，并保持一定行距，堆放高度不大于10包。
贮存条件应符 合GB/T19188的要求。
在贮存条件下BR9000贮存期限自生产日期起为2年。
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