中华人民共和国国家标准
GB/T9056-2004代替GB/T9056-1988
金属直尺
Metal ruler
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
1988（钢直尺》. 本标准是对GB/T9056-1988《钢直尺》的修订，本标准自实施之日起，代替GB/T9056
本标准与GB/T9056-1988相比主要变化如下：
-修改了标准名称钢直尺为金属直尺；增加了规范性引用文件（本版的2）；修改了端边、侧边为端面、面的术语名称（1988年版的2、3和附录A；本版的4至6）； 一给出了“允许误差”的定义（本版的3.2）；修改了型式图中标称长度、宽、厚的尺寸和标注（1988年版的2；本版的4）；修改了侧面相对于端面的垂直度公差值（1988年版的3.9；本版的5.5.1）；一修改了侧面的直线度公差值（1988年版的3.10；本版的5.5.2）；一检验方法不再作为附录（1988年版的附录A；本版的6）； 修改了允许误差的规定值（1988年版的3.11；本版的5.6）；删除了端面与侧面的垂直度检验方法中的附图（1988年版的附录A5：本版的6.2）：删除了宽度差（两侧面的平行度）检验方法中的附图（1988年版的附录A4；本版的6.5）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口.
本标准由靖江量具有限公司负责起草.
本标准主要起草人：杨东顺.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T .
金属直尺
1范围
本标准规定了金属直尺的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法和标志与包装等.本标准适用于分度值为1mm，标称长度不应大于2000mm的金属直尺.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T17163-1997儿何量测量器具术语基本术语
3术语和定义
GB/T17163-1997中确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3.1
金属直尺metalruler
具有一组或多组有序的标尺标记及标尺数码所构成的金属制板状的测量器具.
3. 2
允许误差maximun permissible error
由技术规范、规则等对金属直尺规定的误差极限值.
4型式与基本参数
4.1金属直尺的型式见图1所示，图示仅供图解说明.
图1
4.2金属直尺的基本参数宜见表1的规定.
表1
全长L 厚度B 宽度H标称长度！ 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 孔径150 175 0 5 ±0 05 15 或 20 ±0 3 或±0. 4335 1.0 ±0 10 25 ±0 5300 5500 540 1.2 ±0 12 30 ±0 6600 640 ±5 1.2 ±0.12 30 ±0 61 000 1050 1.5 ±0.15 35 ±0.71 500 1565 2 0 ±0 20 40 ±0 82000 2 065 2 0 ±0 20 40 ±0 8
5要求
5.1外观
金属直尺上不应有影响使用性能的碰伤、划痕、断线和漆层脱落等缺陷.
5.2材料金属直尺应选择1Cr18Ni9、1Cr13或其他类似性能的材料制造.
5.3硬度和表面粗糙度
5.3.1金属直尺的硬度不应小于342HV.5.3.2金属直尺的刻度面和背面的表面粗糙度Ra值不应大于0.8μm；侧面和端面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6pm.
5.4标尺
5.4.1金属直尺上每10mm应有1个标尺标数，其标尺间隔为1mm.5.4.2金属直尺上的标尺标记应清晰，标尺标记的宽度应在0.10mm至0.25mm之间，标尺标记间 的最大宽度差不应大于0.04mm.5.4.3金属直尺上的0.5mm、1mm、5mm和10mm的标尺标记应分别用能够区分的短、长、较长和最长的四种长度刻线来标记.5.4.4标称长度为150mm的金属直尺，宜在0mm至50mm的长度上标有0.5mm的标尺标记.
5.5主要技术指标
5.5.1金属直尺的端面相对于侧面的垂直度误差不应大于表2的规定.5.5.2金属直尺的侧面和端面的直线度误差不应大于表2的规定.5.5.3将金属直尺弯曲为半径250mm并放开的情况下，其刻度面的平面度误差不应大于表2的 规定.5.5.4金属直尺的两侧面间的平行度误差不应大于表2的规定.
金属直尺的允许误差不应大于表3的规定.
表2
标称长度！ 垂直度 直线度 平面度 平行度侧面 焕面150 0 23 0 03 0 15300 0 26 0 25 0 25500 0 28 0 351 000 600 0 035 0 40 0 32 0 04 0 40 0 501500 0 50 0 50 0 602000 0 60 0 60 0 70表3 单位为毫米标称长度！ 允许误差150300 ±0 ±0 201 0001 500 2 000 ±0 25 ±0 30注：允许误差值按±（0 100 05×1/500）计算，/的单位为毫米.
6检验方法
6.1标尺
尺标记间的最大宽度差进行检测. 采用工具显微镜或放大倍数为20倍的读数显微镜（分辨力为0.01mm），对标尺标记的宽度和标
6.2垂直度误差
将金属直尺置于平板（2级）上，用直角尺与金属直尺的侧面或端面贴合，然后用标称尺寸等于垂直度公差值（见表2）的塞尺（2级）进行检测.
6.3直线度误差
将金属直尺的侧面（端面）放置在平板（2级）上，采用标称尺寸等于直线度公差值（见表2）的塞尺（2级）进行检测.
6.4平面度误差
度公差值（见表2）的塞尺（2级）进行检测. 将金属直尺弯曲为半径250mm并放开，然后将刻度面与平板（2级）贴合，采用标称尺寸等于平面
6.5宽度差
用读数值为0.02mm的游标卡尺在金属直尺全长范围内进行检测.
6.6允许误差
6.6.1在专用检定台上，将标称长度小于或等于1000mm的金属直尺和标准尺（3等标准金属线纹见图2所示，即为金属直尺的示值误差.
