中华人民共和国国家标准
GB/T 9262-2008代替GB/T9262-1988
船用货舱漆
Cargo hold paint for ship
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T9262-1988货舱漆通用技术条件》.
本标准与GB/T9262-1988相比主要技术差异为：
名称改为船用货舱漆；一增加了对产品的分类；一增加了在容器中的状态和适用期的要求；一耐盐雾性要求有所提高： 改变了附着力测试方法：
一产品检验分为出厂检验和型式检验.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会归口.
有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸漆业有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研 本标准起草单位：上海开林造漆厂、中海油常州涂料化工研究院、海洋化工研究院、中涂化工（上海）究所.
本标准主要起草人：杜伟娜、苏春海、钱叶苗、欧伯兴、张一南、袁泉利、严杰、任润桃.
本标准于1988年8月首次发布.
船用货舱漆
1范围
本标准规定了船用货舱漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.本标准适用于船舶干货舱及舱内的钢结构部位防护用漆.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB190危险货物包装标志GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，egvISO780:1997） GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（GB/T1768-2006，ISO7784-2：1997 IDT) GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾测定法（GB/T1771-2007，1SO7253：1996，IDT）GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，ISO15528：2000 IDT）GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624:2002，IDT）GB/T6748船用防铸漆GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271-2008 ISO1514:2004，MOD)and varnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008 ISO3270：1984，PaintsIDT)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491涂料产品包装通则HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则中华人民共和国食品卫生法（1995年）
3分类
船用货舱漆分为I型和Ⅱ型，I型为单组分漆，Ⅱ型为双组分漆.
4要求
4.1与货舱漆配套的各类防锈漆性能应符合GB/T6748《船用防锈漆》的技术要求.4.2装载散装谷物食品时，应选用符合“中华人民共和国食品卫生法”1995]中有关条例的货舱漆.4.3产品应符合表1的要求.
表1要求
项 目 指标I型 Ⅱ型涂膜外观 正常在容器中状态 撰拌后均匀无硬块干燥时间/h 表干 4附着力/MPa 实干 24耐磨性(500 g 500 转>/mg ≤100适用期/b 商定柔韧性/mm耐冲击性/cm ≥40 商定耐盐雾性 500h无剥落，允许变色不大于3级. 1000h无剥落，允许变色不大于起泡1(S2)，生情1(S3) 3级，起泡 1(S1) 生锈1(S1)
5 试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定或商定的方法取样.样品应分成两份，一份做检验用样品，另一份密封贮存备查.
5.2试验条件
试板的状态调节和试验的湿湿度应符合GB/T9278的规定.
5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
干燥时间、柔韧性试验用底材为马口铁板；耐磨性底材为玻璃板或铝板；耐冲击性、耐盐雾性试验用底材为钢板；附着力试验用底材为金属试柱.各种底材的要求和处理应符合GB/T9271的规定.
5.3.2制板要求
采用刷涂或喷涂.
除另有规定外，干燥时间、柔韧性、耐冲击性（I型）三项试验涂装一道，干膜厚度为（20~26)um；耐磨性试验涂装两道，每道间隔24h，干膜厚度（70~80）um.
度为（35~40）um，面漆干膜厚度为（35~40）m.总干膜厚度（70~80）zm.
厚度为（75~100）m，面漆干膜厚度为（75~100）m，总干膜厚度（150~200）m. 除另有规定外，耐盐雾性试验为底漆、面漆配套后测试，每道漆膜的涂装间隔时间为24h，底漆干膜
除另有规定外，I型产品放置48h后测试，Ⅱ型产品放置7d后测试.
5.4涂膜外观
在散射日光下目视观察试板，如果涂膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其他涂膜病态现象则评为”正常”.
5.5在容器中状态
打开容器，采用手工或动力搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为”搅拌后均匀无硬块”，双组分涂料应分别进行检验.
5.6干燥时间
表干按GB/T1728中乙法规定进行，实干按GB/T1728中甲法规定进行.
5.7附着力
按GB/T5210-2006中9.4.3的规定进行.
5.8耐磨性
按GB/T1768规定进行，使用型号为CS-10的橡胶砂轮.
5.9适用期
人容量约为500mL密封性良好的铁罐中，在（23土2）C条件下放置规定的时间后，按5.4和5.5的要 将涂料各组份的温度预先调整到（23土2）C，然后按产品规定的比例混合后均匀后取出300mL放求考察涂膜的外观和容器中的状态.如果实验结果符合5.4和5.5的要求，同时在制板过程中喷涂无障碍，则认为能使用，适用期合格.
5.10柔韧性
按GB/T1731规定进行.
5.11耐冲击性
按GB/T1732规定进行.
5.12耐盐雾
按GB/T1771进行试验，结果评定按GB/T1766进行.
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验与型式检验.
6.1.1出厂检验
出厂检验项目包括涂膜外观、在容器中状态、干燥时间、柔韧性、耐冲击性.
6.1.2型式检验
型式检验项目包括表1中所列的全部要求，在正常的情况下，每四年至少进行一次型式检验.有下列情况之一时应随时进行型式检验：
一新产品最初定型时； 一产品异地生产时；一生产配方、工艺及原材料有较大改变时：一停产一年后又恢复生产时.
6.2检验结果的判定
项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求.如产品检验结果不符合本标准要求时，应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验，对于仍不符合本标准要求规定时，产品即为不合格品.
7标志、包装、运输和贮存
产品的标志应符合GB/T9750的要求.
7.2包装
产品的包装应符合GB190GB/T191和GB/T13491的要求.
产品在运输中应防止雨淋，日光曝晒，并应符合HG/T2458的要求.
