DL/T 903-2025磨煤机耐磨件堆焊技术导则.pdf

堆焊,工艺,材料,标准化,焊接,电力
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DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T903-2025代替DL/T903-2015

磨煤机耐磨件堆焊技术导则

Technical guide for overlaying wear resistant parts of coal pulverizer

国家能源局 发布

目次

前言. II1范围.2规范性引用文件.3术语和定义.4一般要求...4.1堆焊方法及堆焊方式.4.2堆焊工作人员. .54.3堆焊材料.. .54.4焊机及辅助设备 64.5堆焊工艺评定与工艺规程4.6安全和环境的要求 75堆焊前的准备 .75.1堆焊前的检测.. .75.2堆焊再制造前的评估 .76堆焊... -.76.1焊前预处理. .86.2焊前预热. ..86.3堆焊工艺.. ..87质量检验. 6′7.1检验项目.. ..97.2外观及尺寸检验 6°7.3显微组织. ..97.4硬度检验. .97.5无损检测. .107.6化学成分分析. ..108技术文件 -10附录A(资料性)磨煤机耐磨件堆焊材料选用 11附录B(资料性)湿砂橡胶轮磨料磨损试验方法. 12

前言

起草.

本文件代替DL/T903-2015《磨煤机耐磨件堆焊技术导则》,与DL/T903-2015相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

a)修订了药芯焊丝熔敷金属的化学成分及焊丝型号表示方法,增加了药芯焊丝的显微组织要求及b)修订了堆焊工艺评定内容,增加了磨料磨损试验及耐磨性能要求(见4.5,2015年版的5.3); 使用特性(见表1、表2,2015年版的表1、表4):c)按照新版GB/T9443、GB/T9444要求修订了质量等级(见5.1.2、7.5.2,2015年版的5.1.2、6.3.3)e)修订了堆焊层的化学成分分析测试方法,删除了基体化学成分分析测试方法(见7.6,2015年 d修订了硬度检测及判定方法(见7.4,2015年版的6.5):版的6.7):f)增加了附录A磨煤机耐磨件堆焊材料选用(见附录A):g)修订了附录B中的磨损试验机参数及参照试样(见附录B.2.1及B.4.13,2015年版的附录A).

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国电力企业联合会提出.

本文件由电力行业电站焊接标准化技术委员会(DL/TC18)归口.

本文件起草单位:国网电力工程研究院有限公司、北京嘉克新兴科技有限公司、甘肃电投常乐发电有限责任公司、江苏方天电力技术有限公司、内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司、大唐国际发电股份有限公司、开封京宇电力有限公司、大唐国际发电股份有限公司张家口发电分公司、厦门市金砖未 来技能发展与技术创新研究院.

本文件主要起草人:刘振英、彭杏娜、张丽、马军、乔亚霞、高建军、杨庆旭、李洋、孙亚林、王征、周朝平、张倡凡、吴剑锋.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:

-2004年首次发布为DL/T903-2004,2015年第一次修订:

一本次为第二次修订.

本文件在执行过程中的意见或建议至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号,100761).

磨煤机耐磨件堆焊技术导则

1范围

本文件规定了磨煤机耐磨件堆焊的一般要求、堆焊前的准备、堆焊、质量检验及技术文件.

护套、篦板、落煤管等耐磨部件的堆焊复合制造和堆焊再制造,脱硫工艺系统耐磨件的堆焊可参照使用. 本文件适用于球磨机衬板,中速磨磨辊辊套、磨盘衬板、磨环,风扇磨冲击板、护钩、护甲,耐磨

2规范性引用文件

仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,文件.

GB/T223(部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T984堆焊焊条GB/T3375焊接术语GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T5293埋弧用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T17493热强钢药芯焊丝GB/T17853不锈钢药芯焊丝 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求GB/T36164高合金钢多元素含量的测定X射线荧光光谱法(常规法)GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分:焊接件GB/T40740堆焊工艺评定试验 DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则DL/T679焊工技术考核规程DL/T681.1燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第1部分:球磨机磨球和衬板心磨球 DL/T681.3燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第3部分:风扇磨冲击板、护钩和护甲

DL/T681.2燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第2部分:中速磨磨辊辊套、磨盘衬板、磨环和空

DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则JB/T3223焊接材料质量管理规程

3术语和定义

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

新品new parts

未曾投入工业使用的耐磨件产品.

3.2

旧品 worn parts

经磨损或其它原因导致部分或全部失效后的耐磨件.

3. 3堆焊复合制造posite manufacturing by overlaying采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属基体之上,达到设计要求的新品制造方法.

3. 4堆焊再制造remanufacturing by overlaying对磨损失效的耐磨件进行堆焊,使其恢复原有功能的制造方法.

3.5在线堆焊on-site overlaying

在磨煤机内对耐磨件进行堆焊,使其恢复原有功能的堆焊再制造方法.

3. 6

离线堆焊off-site overlaying

在磨煤机外对耐磨件进行堆焊,使其恢复原有功能的堆焊再制造方法.

4一般要求

4.1堆焊方法及堆焊方式

4.1.1堆焊方法宜采用焊条电弧焊、埋弧自动焊、自保护药芯焊丝电弧焊. 4.1.2对于回转体耐磨件以及平面状态的耐磨件,宜采用自动堆焊的方法.4.1.3无法实现自动焊的耐磨件可采用焊条电弧焊、半自动焊等方法堆焊.

4

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