中华人民共和国国家标准
GB/T 14541-2017代替GB/T14541-2005
电厂用矿物涡轮机油维护管理导则
Guide for maintenance and supervision of in-service mineral turbine oilused for power plants
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3涡轮机油的性能4取样.5新油的验收6运行油质量标准7运行中涡轮机油的监督 8油的相容性（混油）610运行涡轮机油的维护11技术管理和安全要求 10附录A（资料性附录）影响涡轮机油使用寿命的运行因素 12附录B（资料性附录）汽轮机严重度的测定和计算方法附录C（规范性附录）SAEAS4059F颗粒污染度分级标准 16附录D（资料性附录）油系统冲洗技术措施 18附录E（资料性附录）涡轮机油维护所用材料性能和质量标准 22
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一修改了标准的名称及范围，将汽轮机油修改为涡轮机油；在规范性引用文件中，增减了引用文件；删除了正文中的"汽轮机油运行寿命的影响因素和汽轮机油严重度”，将此部分内容移人附录中：一修改了新油验收时旋转氧弹的质量指标： 一增加了涡轮机油的性能：增加了新油验收时应进行检测的项目：修改了运行油的质量指标及检验周期；修改了关于补油的要求；一修改了运行涡轮机油的维护中关于油处理及添加剂的内容： 增加了关于换油的要求；删除了附录C润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）.
本标准由中国电力企业联合会提出.
本标准由全国电气化学标准化技术委员会（SAC/TC322）归口.
力有限公司电力科学研究院、内蒙古电力科学研究院. 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、国网安徽省电力公司电力科学研究院、国网福建省电
本标准主要起草人：王娟、李烨峰、祁烟、郑东升、乌日娜.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 145411993、GB/T 14541-2005.
电厂用矿物涡轮机油维护管理导则
1范围
相机及给水泵等辅助设备所用的矿物涡轮机油的维护管理也可参照执行. 本标准规定了电厂汽轮机、水轮机和燃气轮机系统用于润滑和调速的矿物涡轮机油的维护管理；调
本标准不适用于各种用于汽轮机润滑和调速的非矿物质的合成液体.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T264石油产品酸值测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T267石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）GB/T3536石油产品闪点与燃点测定法克利夫兰开口杯法 GB/T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准GB/T7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB/T7602.1变压器油、汽轮机油中T501抗氧化剂含量测定法第1部分：分光光度法 GB/T7605运行中汽轮机油破乳化度测定法GB/T8926在用的润滑油不溶物测定法GB11120涡轮机油GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T12579润滑油泡沫特性测定法DL/T429.1电力系统油质试验方法一透明度测定法DL/T429.6电力系统油质试验方法一运行油开口杯老化测定法DL/T429.7电力系统油质试验方法-油泥析出测定法 DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法SH/T0168石油产品色度测定法SH/T0193润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）SAE AS4059F颗粒污染度分级标准（Aerospace fluid power-Contamination classification for SH/T0308润滑油空气释放值测定法
hydraulic fluid)
ASTMD6971用线性扫描伏安法测量无锌涡轮机油中受阻酚和芳香胺抗氧化剂含量的标准试验方法 (Standard test method for measurement of hindered phenolic and aromatic amine antioxidant con- tent in non-zinc turbine oils by linear sweep voltammetry)
3涡轮机油的性能
3.1多数涡轮机油由高度精炼的石蜡基矿物油复合抗氧化和防锈剂而成，依据其质量等级的不同，也
GB/T 14541-2017
输承及齿轮.在有些设备中，涡轮机油也可充当调速液压油. 可能存在少量的其他添加剂，如金属钝化剂、极压添加剂和消泡剂.涡轮机油的主要功能是润滑和冷却3.2新涡轮机油应具有良好的抗氧化性，并提供足够的防锈性、抗乳化性以及抗泡沫特性，同时能抑制油泥和漆膜沉积物的形成.影响涡轮机油使用寿命的因素有：系统的类型和设计、油系统运行前条件、原始油的质量、系统的运行条件、油品受污染状况、补油率以及油品的处理和存储条件（参见附录A）. 对于给定的涡轮机，上述影响因素的组合决定其严重程度.汽轮机系统的严重程度越高，给定油的运行寿命越短.确定汽轮机严重程度的有效方法参见附录B.
4取样
4.1取样点的设置及选择
4.1.1应在冷油器出口、油箱底部、油系统过滤器的前、过滤器后及回油母管的管道上设置取样点.4.1.2油箱底部除应有放油口外，应单独设置专用取样点.4.1.3取样点应支持重复性及代表性取样，测定结果与采样位置有关.
4.2取样容器
4.2.1常规试验取样容器宜为500mL~1000mL磨口具塞玻璃瓶，参照GB/T7597要求准备.4.2.2颗粒污染等级取样容器应使用250mL专用取样瓶，参照DL/T432要求准备.4.2.3非玻璃的容器应使用耐油的材料（包括衬垫，铝箔制成的瓶盖衬垫）.
4.3新油交货时的取样
4.3.1新油以桶装形式交货时，取样桶数和方法应按GB/T7597方法进行.应从可能污染最严重的底部取样，必要时可抽取上部油样：如怀疑大部分桶装油有不均匀现象时，应对每桶油逐一取样，并应核对4.3.2新油以油槽车方式交货时，应从下部阀门处取样.取样时应先擦净阀门处导管.必要时还应抽 每桶的牌号、标志，同时对每桶油进行外观检查.检上、中部的油样.4.3.3船装交货时，应用外接软管或从船舱下部取样，也可采用从专用船装油箱中取样的方式.4.3.4用外接软管取样或从油箱底部的阀门导管处取样，应在取样前将这些管道用油冲洗后才能进行，同时取样时应维持一定的流速. 4.3.5新油验收，一般应取两份以上样品，除试验所需用量外，应保留存放一份以上样品，以备复核或仲裁用.4.3.6用于颗粒污染等级测试的样品不得进行混合，应对单一油样分别进行测试.
4.4运行油的取样
4.4.1用于监督试验的运行油应从冷油器出口取样：检查油中杂质和水分时，应从油箱底部取样：当系统进行冲洗时，应增设管道取样点.4.4.2从回油母管中取样时，管道中的油应能自由流动面没有死角.取样前，取样口应用油进行冲洗，冲洗用的油量取决于取样管道的长度和直径，应不低于取样管道容积的两倍，冲洗油应收集到废油桶 中统一处置.4.4.3若发现所取样品有异常情况时，应从不同的取样位置再次取样，以跟踪污染物的来源或查找其他原因.出现下述几种情况的样品不具有代表性：b）油液额色与所取油样颜色不一致或差异较大； a）所取样品与系统中油温度相差较大；
