YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T153-2015代格YB/T153-1999
Standard diagrams for macrostructure and defects in high qualitystructural steel continuous castingblank
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替YB/T153一1999（优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》标准.
一标准名称更改为：“优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷评级图”；
一扩大了连铸坯尺寸上限：连铸方坪或矩形坯边长由300mm扩大到550mm、连铸圆坯直径由350mm扩大至1000mm
增加了大规格方坯的低倍组织缺陷评级图谱（见附录B）：
-增加了连铸圆坏低倍组织缺陷评级图谱（见附录C和附录D）
本标准由中回钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管集团股份公司、湖北新治钢股份公司、首钢总公司.
本标准主要起草人：范海东、王晓宁、栾燕、李建设、郭艳、徐旭、顾林峰.
本标准1999年8月首次发布.
优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷评级图
1范围
本标准规定了优质结构钢连铸还低倍组织缺陷形貌特征、产生原因、评级原则、评定方法和试验报告.
本标准适用于评定优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢等连铸坏的横截面酸蚀低倍组织缺陷.经供需双方协商，也可用于评定其他钢类的连铸还.
本标准适用于连铸还尺寸范围为：边长为100mm~550mm的连铸方坯或矩形还、直径为90mm~1000mm的连铸圆坏（以下简称连铸坏）.其他尺寸的连铸坏可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
YB/T4149-2006连铸圆管坯
3分类和评定
3.1试样显示方法
试样的截取和显示按GB/T226的规定执行.
3.2各类缺陷（或组织）的形貌特征、产生原因及评定原则
3.2.1中心疏松
形貌特征：在酸蚀试样上集中在中心部位的空踪和暗点，产生原因：钢液凝固时体积收缩而没有足够的钢液补充及最后凝固时气体析集和杂质集聚.评定原则：根据试样中心部位的暗点和空隙数量、大小及密集程度评定.
3.2.2中心偏析
形貌特征：在酸蚀试样的中心部位星现腐蚀较深的暗斑，有时在暗斑周围有灰白色带及疏松.
产生原因：钢液在凝固过程中，由于选分结品的影响及连铸坏中心部位冷却较慢，造成心部的成分偏析.
注：连铸理敏肚加重偏析程度.
评定原则：根据暗爽的大小和颜色的深浅程度评定.
3.2.3缩孔
形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现不规则的空润，
产生原因：钢液凝固时柱状品发达及局部柱状品“搭桥”，中心最后凝固部分集中收缩而得不到钢液补充.
评定原期：根据空洞的大小评定.
3.2.4内部裂纹
3.2.4.1角部裂纹
形貌特征：在酸蚀试样的角部，距表面有一定深度并与表面垂直或与对角线平行，严重时裂纹向内部扩展.
产生原因：钢液在结品器内、外冷却强度不当及冷却不均，造成连铸坏角部受的应力超过钢的强度.
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评定原则：根据裂纹距表面的距离、宽度、长度和数量而评定.
3.2.4.2皮下裂纹
形貌特征：在酸蚀试样的边部细等轴品与柱状品的交界处产生并沿柱状品向内部扩展的裂纹.
产生原因：结品器变形，局部摩擦力过大，对弧不准，结晶器及二冷区冷却不均，连铸坏鼓肚及矫直应力过大.
评定原则：根据裂纹距表面的距离、宽度、长度和数量而评定.
3.2.4.3中间裂纹
形貌特征：在酸蚀试样上裂纹在柱状晶区内出现，并沿柱状晶扩展，弧形连铸的连铸坪中间裂纹垂直于铸坯表面，
产生原因：连铸坏由于冷却不均，出二冷区后表面温度回升产生热应力，在拉还和娇直时连铸坏受的机械应力过大.柱状晶发达也助长裂纹的发生.
评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定.
3.2.4.4中心裂纹
形貌特征：在酸蚀试样的中心部位出现的裂纹.
产生原因：连铸还固末期因心部钢液凝固收缩产生应力，或连铸坏鼓肚，二冷不当，钢液过热度高.气体含量高也能引起连铸坏中心裂纹.
评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定.
3.2.4.5非金属夹杂物
形貌特征：非金属夹杂腐蚀剥落后在酸蚀试样上呈不同形状或不同颜色的空隙或空洞，并成群分布.产生原因：冶炼时脱氧产物、二次氧化产物等在结晶器内聚集未能上浮所致. 评定原则：根据夹杂物的数量、大小及密集程度评定.
3.2.4.6皮下气泡
产生原因：钢液脱氧不良及二次氧化，气体含量高，加入钢液的原材料或浇注系统不干燥.评定原则：根据气泡距表面的距离、大小和数量评定.
3.2.4.7白亮带
形貌特征：在酸蚀试样上，呈现抗蚀能力较强，组织致密的白色亮带.
产生原因：电磁搅择不当，钢液运动速度快，凝固前沿温度梯度减小、凝固前沿富集溶质的钢液流出形成白亮带.
评定时记录距边缘的距离和带的宽度.
3.2.4.8夹渣
形貌特征：在酸蚀试样上呈现不同的形状和不同的颤色的块状或颗粒.
产生原因：中间包低液位浇注产生旋涡将渣吸人至结品器内未能上浮分离或结晶器内液面波动过大，将渣卷入钢液在凝固前未能浮出形成中心夹渣.靠近连铸还表面的夹渣为皮下夹渣.
评定时记录夹渣的大小、数量和位置.
3.2.4.9异金属夹杂
形貌特征：在酸蚀试样上呈现颜色与基体组织不同，无一定形状的金属块，有的与基体组织有明显界线，有的界线不清楚.
产生原因：由于加人的合金料或掉人的异金属在浇注前未完全熔化.
评定时记录异金属夹杂的大小和位置，并采用微观组织检验进行鉴别.
3.2.4.10翻皮
Z 形貌特征：在酸蚀试样上有的呈现亮白色弯曲带，并在其上或周围有气孔和夹杂物；有的呈不规则
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暗黑线条：有的是由密集的空隙和夹杂物组成的条带.
产生原因：由于浇注过程中结品器内液面波动过大，或水口插人浅，倾角不合适等将液面氧化膜卷人钢液在凝固前未能浮出.
评定时记录翻皮长度和位置.
3.3评级图片
3.3.1根据连铸坯尺寸评级图分为四类，低倍缺陷一般分为四级，不评级的缺陷只列典型图片.
注：评级图片边长的实际尺寸为100mm.
3.3.3附录B适用于边长为大于300mm且不大于550mm的连铸方坏或断面面积不大于90000mm²矩形坯.
注：标准评级图片试样的实际尺寸为370mm×490mm的矩形还，实验室用标准评级图的边长为151mm×200mm
3.3.4附录C适用于直径为不小于90mm且不大于350mm连铸圆坯.
注：引1用YB/T4149-2006中附录A标准评级图.
3.3.5附录D适用于直径为大于350mm且不大于1000mm连铸圆坯.
注：标准评级图片试样的实际尺寸为600mm的连铸国坯，实验室用标准评级图的直径为120mm.
3.4评定方法
评级图进行比较分别评定.当其严重程度界于相邻两级之间时可评半级.在进行评定其他尺寸的连铸 评定各类缺陷以目视可见为限（必要时可借助不大于10倍的放大镜进行观察），根据严重程度按照还缺陷级别时，可根据各缺陷评级图按比例缩小或放大.
3.5合格级别
各类缺陷是否允许存在及缺陷的合格级别按有关产品标准的规定执行.
4试验报告
试验报告应包含下列内容：
a）委托单位；b）种牌号：e）试样的熔炼号；d）连铸坏规格； e)试样编号：f）检验结果：缺陷类型、评定级别及应说明的情况等；g）检验者、审核者及检验日期.
