中华人民共和国国家标准
GB/T15113-2017 代替GB/T15113-2005
调度绞车
Dispatching winch
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T15113-2005《调度绞车》.与GB/T15113-2005相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：
删除了对减速器清洁度的要求和检验（见2005年版的4.8和5.10）； 修改了产品型号表示方法，在其中增加了“设计修改序号”内容（见3.2，2005年版的3.2）；一增加了对调度绞车原材料、标准件、外购件、通用件、易损件、备用件等方面的要求（见4.3和4.4）；增加了对调度绞车防爆方面的要求（见4.5）：一修改了出厂检验内容，在该内容中增加了“原材料、标准件、外购件、通用件、易损件、备用件及 增加了用于防爆场合，绞车的刹车材质应具备阻燃抗静电性及摩擦火花安全性的要求（见4.6）：防爆“方面的出厂检验（见6.2.2，2005年版的6.2.2）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口.
本标准负责起草单位：徐州矿山设备制造有限公司，
本标准参加起草单位：山西新富升机器制造有限公司、济南重工股份有限公司、山东莱芜煤矿机械有限公司.
本标准主要起草人：陈登元、张兰俊、边静、王书博、刘泉、王亚东.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
*GB/T 15113-1994、GB/T 15113-2005.
调度绞车
1范围
本标准规定了调度绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存.
本标准适用于煤矿井下及其他矿山场所调度矿车用的调度绞车（以下简称"绞车”）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB3836.1爆炸性环境第I部分：设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳”d"保护的设备GB/T4879防锈包装GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB20180矿用辅助绞车安全要求GB/T25706矿山机械产品型号编制方法MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局）
3型式与基本参数
3.1绞车的工作机构为卷筒继绕式，传动型式为行星齿轮传动.
3.2绞车型号的表示方法应符合GB/T25706的规定.型号表示方法如下：
标记示例：
外层钢丝绳最大静张力为25kN的润度绞车，其标记为：JD-2.5调度绞车
3.3绞车的基本参数应符合表1的规定.
表1基本参数
型号 JD-0 5 JD-1 JD-1 6 JD-2 JD-2.5 JD-3 JD-4外层钢丝绳最大静张力/kN 5 10 16 20 25 30 40外层钢丝绳速度/（m/s) >0.70 ≥1. 00 >1.20 ≥1.25容院量/m >150 ≤ >650钢丝绳直径/mm 9 12 16 20 22
4技术要求
4.1绞车应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.
4.2用于煤矿井下的绞车应符合《煤矿安全规程》和GB20180的有关规定.
4.3绞车的原材料、标准件、外购件均应符合现行国家标准或行业标准.
4.4绞车的通用件、易损件、备用件应保证质量与互换性.
4.5用于防爆场合的绞车电气设备应符合GB3836.1和GB3836.2的规定，且应经国家授权的防爆检验机构进行防爆检验，并取得矿用产品安全标志证书.
4.6用于防爆场合的绞车制动装置中制动间带（块）、聊钉的材质应符合煤矿井下的要求，即选用的制全性应符合GB/T13813的规定
4.7绞车卷筒边缘距钢丝绳最外缠绕层的高度应不小于2.5倍钢丝绳直径.
4.8绞车外露旋转部件应有安全防护装置.
4.10绞车各密封处不得有漏油现象.
4.11绞车运转应平稳，不得有异常声响和振动.绞车空运转时噪声值应不大于表2的规定.
表2噪声声压级值
型号 JD-0 5 JD-1 JD-1 6 JD-2 JD-2 5 JD-3 JD-4声压级值/dB(A) 84 86 88
4.12绞车工作时轴承座的最高油温应不大于80℃C.
4.13绞车制动器的制动用带（块）与制动轮的接触面积应不小于80%.
4.14用于防爆场合的绞车制动装置中所选用的制动闸带（块）应符合下列要求：
a）在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸：b）在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不应大于150℃.
4.15外露弹簧和可调螺栓等联接件应具有防锈层.
4.16涂漆应均匀，无脱落、流痕、裂纹等缺陷.
4.17绞车的成套供应范围：
a）配有电动机的绞车（不包括钢丝绳）；b）电气设备和规定的备件；c）随机技术文件.
5试验方法
5.1出厂试验在制造厂内进行，型式试验应在专用试验场或具备试验条件的场所进行.5.2绞车应在额定电压下进行试验，其允差为土5%. 5.3试验所用的测量仪器、仅表等均应附有合格证和周期检定证书.5.4绞车正、反向空负荷各运转15min后，检查操纵机构是否灵活，各密封处是否漏油.5.5用准确度不低于士1dB（A）的声级计，按GB/T3768的规定距绞车外缘1m与声源等高的前、后、5.6绞车应按以下方法进行负荷试验，运行距离应不低于8m： 左、右四点处，用A声级慢挡测量噪声，并取其平均值，a）用额定负荷的50%作正、反向试验的次数应各不少于5次；b）用额定负荷作正、反向试验的次数应各不少于20次：5.7用测速计测定钢丝绳的速度. c）用额定负荷的120%作上出绳方向的超负荷试验，次数应不少于3次.5.8用准确度不低于士1℃的温度计测量轴承座内部油温.5.9拆检检查制动器的制动闸带（块）与制动轮的接触面积.5.10制动闸带（块）摩擦性能试验应采用专用的摩擦火花测试装置进行测定.
6检验规则
6.1检验分类
绞车检验分出厂检验和型式检验.
6.2出厂检验
6.3型式检验
6.3.1型式检验应包括本标准的全部要求.6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产时：b）当产品结构、工艺或材料有重大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时每隔五年：d）产品停产一年以上恢复生产时； e）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时；f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时.果作为最终结果.
7标志、使用说明书、包装、运输和贮存
7.1标志
下内容： 每台绞车应在适当而明显的位置固定产品标牌.标牌应符合GB/T13306的规定，并至少标明以
