中华人民共和国国家标准
GB/T17475-2020代替GB/T17475-1998
重烃类混合物蒸馏试验 真空釜式蒸馏法
Standard test method for distillation of heavy hydrocarbon mixtures-Vacuumpotstill method
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言引言 IV1范围2规范性引用文件3术语和定义4方法概要5仅器6取样 7仅器准备.. 108试验步骤9计算. 14 1010报告 1411精密度和偏差 17附录A（规范性附录） 温度响应时间的测定方法 18附录B（规范性附录）传感器的校正方法 19附录C（规范性附录）含水油样的脱水试验 24附录D（规范性附录）减压蒸气观察温度与常压温度（AET）的换算方法 26附录E（规范性附录）净滞留量的测定方法
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T17475-1998《重烃类混合物蒸馏试验方法（真空釜式蒸馏法）》.本标准与GB/T17475-1998相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
增加了关于温度传感器的精度、类型和校正规则等要求（见5.5.4）： 一增加了的内容，描述试验过程中可以使用的压力传感器类型和压力传感器的校正要求（见5.5.6）；一增加了描述的动态压力降低方案（见8.12）；增加了一种阶梯式压力降低方案（见8.6，8.18）； 增加了蒸馏需要立刻停止的情况说明（见8.20）：一修改了附录B关于温度和压力传感器的校正内容（见附录B的B.2、B.3，1998年版附录B、附录C)；修改了图B.1中部分标注内容（见图B.1，1998年版图B.1）；一修改了附录D中式（D.1）、式（D.2）、式（D.3）、式（D.4）、式（D 5）关于减压下观察温度转化成常 压下相应温度的内容及附录D中式（D.6）的内容，并且修改式（D.6）中D的定义（见附录D，1998年版附录E）.
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出并归口.
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、大庆油田工程有限公司、中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心、中国海洋石油集团有限公司炼油化工科学研究院、 中国石油化工股份有限公司天津分公司、中国石油燃料油有限责任公司研究院.
本标准主要起草人：朱新宇、范登利、宋守国、余庆龙、胡艳芳、黄少凯、钟广文、段永生.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 174751998.
引言
本标准是指导炼油厂或贸易商表征重烃类混合物特性的试验方法之一，它提供了估算不同沸点范围馏分收率的方法.
本标准得到的馏分可以单独或和其他馏分配制成供分析研究和质量评定用的试样.
重烃类混合物蒸馏试验真空釜式蒸馏法
警示一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验.本标准的使用可能涉及某些有危险施，并保证符合国家有关法规规定的条件. 的材料、设备和操作，本标准并未指出可能的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措
1范围
骤、结果计算、报告、精密度和偏差. 本标准规定了真空釜式蒸馏法重烃类混合物蒸馏试验的方法要、仪器、取样、仪器准备、试验步
本标准适用于初馏点高于150℃，终馏点低于565C的重烃类混合物如重质原油、石油馏分、渣油及合成油的蒸馏过程.制备租柴油和润滑油馏分试样可参照本标准执行.本标准也可用于制备生产沥青用的渣油，但不总是适宜的，本试验中发生的长时间的热裂化可能改变其某些性质.
注1：最高切测温度与试样的加热极限有关.对于大多数样品，565C是能够达到的最高切期温度、但是对于热嵌 感样品，最高切期温度会明量低于565℃，同样，对于热不敏感样品，最高切割温度可以稍微高于565℃.注2：切割点在400C之前原油的蒸增也可使用GB/T17280规定的试验方法.但与采用本标准得到的蒸管曲线和分性质不可直接比较.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T1885石油计量表 GB/T4756石油液体手工取样法GB/T13377原油和液体或固体石油产品密度或相对密度的测定毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细管比重瓶法GB/T17280原油蒸馏标准试验方法15-理论塔板蒸馏柱
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
蒸发速率boil-uprate
单位时间进人蒸馏头的蒸气量.注：蒸发速率大约与管出速率相等，差值是由热损失造成的.蒸发速率在给定蒸馏头内径时.一般用每小时的毫升数（mL/b)表示，有时为了便于比较，也用每平方厘米每小时的毫升数[mL/（hcm²>]表示.
3.2
与燕馏头的出口连接，馏出物在此处冷凝的装置.
