中华人民共和国国家标准
GB/T19849-2014代替GB/T198492005
电缆用无缝铜管
Seamless copper-tube for cable
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
如下修改： 本标准代替GB/T19849-2005（电缆用无缝铜管）.本标准和GB/T19849-2005相比主要作了
一增加了适用范围，即“标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管”；-增加了TP2、TP3牌号及相应技术要求；-增加了管材的种类：直管，规格：（30mm~75mm）×（2.5mm~4.0mm）： 增加了管材的状态"硬态（H80）”；一增加了与牌号相对应的代号表示方法：一对管材状态按GB/T29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定进行了相应修改：一提高了管材的外径和壁厚允许偏差要求：一增加了“管材外形尺寸测量方法按GB/T26303.1《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方 一增加了化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》；法第1部分：管材》的规定进行”的规定；试验试样号按GB/T228.1的规定进行了修改；增加了“取样方法按YS/T668的规定进行.力学性能试样制备按YS/T815的规定进行”的 规定：盘管包装删除了“每层之间加防潮纸隔离”的规定.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
江阴新华宏铜业有限公司、浙江星鹏铜材集团有限公司. 本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、江苏仓环铜业股份有限公司、山东中佳新材料有限公司、
本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、杨海丽、卢燕、李新奎、赵钦海、王强、文继友、郑晓飞、谷玉东、马新科、彭永聪、陈华、胡汉全、王伟.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
*GB/T 19849-2005.
电缆用无缝铜管
1范围
本标准规定了电缆用无缝铜管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单（或合同）内容等.
本标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谐法 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定.
表1牌号、状态和规格
牌号 代号 状态 种类 用途 规格/mm外径 壁厚 长度TU1 TU2 TI0150 T10180 软化退火 盘管 通讯电缆 4~22 0 25~1.50 ≥10 000T2 T11050 （060)TP2 C12200 硬（H80） 直管 防火电缆 30~75 2 5~ 4 0 6 000~14 000TP3 T12210注：管材的长度（或重量）由供需双方协商确定.
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示.标记示例如下：
示例1：用T2（T11050）制造的、软化退火（O60）状态、外径为9.4mm、整厚为0.66mm，长度为1500mm的盘管标记为：
或电缓盘管 GB/T 19849-T11050060-9.4×0 66×15 000 电缆盘管 GB/T 19849-T2060-§9 4×0 66×15 000示例2：用TP2（C12200）制造的硬（H80）状态、外径为62mm、壁厚为3mm、长度为10000mm的直管标记为：或电缆直管 GB/T 19849C12200H04-62×3×10 000 电缆直管 GB/T 19849-TP2H04-62× 3×10 000
3.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应的规定.
3.3外形尺寸及其允许偏差
3.3.1管材的外径、壁厚及其允许偏差
管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定.
表2外径、壁厚及其允许偏差
单位为毫米
平均外径 厚外径 允许偏差 0 25~0 40 >0 40~0.60 >0 60 ~0 80>0.80 ~1 50 些厚允许偏差 2.5~3 0 >3 0~3 5 >3 5~-4 04~15 ±0 04 ±0 025 ±0 030 ±0 040 ±0 050>15~20 20°0 ±0 030 ±0 040 ±0 050 ±0.060 ->20~22 ±0 07 ±0 040 ±0 050 ±0 060 ±0 070 -30~50 ±0 12 ±0 20>50~75 ±0 15 ±0 20 ±0 25 ±0 30需方要求允许偏差为（）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍.
3.3.2长度允许偏差
盘管的长度允许偏差为长度的士1.5%：定尺直管的长度允许偏差应符合表3的规定.
表3直管的长度允许偏差
单位为毫米
长度 长度允许偏差6 000~8 000 ±15>8 000~14 000 ±20需方要求长度允许偏差为（十）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍.
3.3.3直度
直管的直度为每米不大于4mm.
3.3.4切斜度
不大于公称外径的2.5%. 管材的端部应锯切平整、无毛刺.切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下，直管的切斜度应
3.3.5圆度
盘管的圆度应不大于公称外径的1.5%.直管的圆度应不大于公称外径的0.8%.
3.4力学性能
管材的室温力学性能应符合表4的规定.直管可进行硬度试验.拉伸试验和硬度试验同时要求时，硬度试验结果仅供参考.
表4力学性能
韩号 状态 抗控强度R_/MPa 伸长率A/% 维氏硬度 HVTU1 TU2 T2 O60 205 ~260TP2、TP3 H80 06 0[~06
3.5电性能
在20℃C的温度下测试，通讯电缆用管材（盘管）的电性能应符合表5的规定.
表5电性能
牌号 状态 导电率/%1ACSTU1 TU2、T2 060 100
3.6涡流探伤
盘管应进行涡流探伤检测.人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定.盘管的缺陷数量由供需双方协商确定.
3.7表面质量
管材的内外表面应光亮、清洁，无影响正常使用的缺陷.
3.8焊点质量
盘管允许有焊接接头.焊点应平滑，并保证管材的性能符合使用要求.焊点最小间距和焊点部位的质量检验项目由供需双方协商确定.
4试验方法
4.1化学成分
管材的化学成分分析方法应按GB/T5121（部分）或YS/T482的规定进行.仲裁时按GB/T5121（部分）的规定进行.
