中华人民共和国国家标准
GB/T20564.9-2016
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip forautomobile-Part 9:Quenching and partitioning steel
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为9个部分：
第1部分：烘烤硬化钢：第2部分：双相钢：一第3部分：高强度无间原原子钢：第4部分：低合金高强度钢；第5部分：各向同性钢； 第6部分：相变诱导塑性钢；第7部分：马氏体钢；第8部分：复相钢：一第9部分：火配分钢.
本部分为GB/T20564的第9部分.
本部分由中国钢铁工业协会提出.
本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，
本部分起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、河北钢铁股份有限公司唐山分公司.
本部分主要起草人：王旭、苏皓璐、张维旭、唐牧、邓翠青、王科强、邝霜、刘仁东、黄秋菊.
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第9部分：淬火配分钢
1范围
GB/T20564的本部分规定了冷轧泽火配分高强度钢板及钢带（以下简称为钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.
本部分适用于厚度为0.8mm~2.5mm，主要用于制作汽车结构件和加强件的钢板及钢带.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
淬火配分钢quenching and partitioning steels：QP
钢的显微组织为马氏体、残余奥氏体和铁素体，在成形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度.与同等抗拉强度的双相钢相比，具有更高的延伸率：与同等抗拉强度的相变诱导塑性钢相比，具有更低的碳当量.
4分类和代号
4.1钢板及钢带的牌号由冷轧的英文"ColdRolled"的首位英文字母"CR”规定的最小屈服强度值/规位英文字母"QP"三个部分组成.
示例：CR550/980QP
CR-冷轧的英文“Cold Rolled"的首位英文字母：550/980--550：规定的最小届服强度值-单位为兆帕（MPa）=980：规定的最小抗拉强度值单位为兆帕（MPa）；QP--淳火配分的英文"Quenching and Partitioning"的首位英文字母.
4.2钢板及钢带按表面质量分类如表1的规定.
表1表面质量
级别 代号较高级表面 FB高级表面 FC
4.3钢板及钢带按表面结构分类如表2的规定.
表2表面结构
表面结构 麻面 代号 D光亮表面 B
5订货内容
5.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
a）产品名称（钢板或钢带）；b）本部分编号： c）牌号；d）尺寸规格及精度；e）表面质量级别；
f）表面结构；g）边缘状态i）重量； h）包装方式；j）用途；k）其他特殊要求.
5.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货，并按 供方提供的包装方式包装.
6尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定.
7技术要求
7.1化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）参考值见附录A.如需方对化学成分有要求，应在订货时协商.成品钢板及钢带化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.
7.2治炼方法
钢板及钢带所用的钢应采用氧气转炉或电炉治炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择.
7.3交货状态
7.3.1钢板及钢带以退火后平整状态交货. 7.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈.如需方要求不涂油供货，应在订货时协商.
注：对于需方要求的不涂油产品在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤和锈蚀.
7.4力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表3的规定.
表3力学性能
号 届服强度 R~/MPa 抗拉强度 R/MPa 断后神长率A/%CR550/980QP CR650/980QP 550~750 650~850 >980 >980 >18 >15CR700/1180QP 700 ~1 000 >1 180“无明显届服时采用R*试样为GB/T228.1-2010中的P7试样，试样方向为横向.如需方要求A数值，由供需双方协商确定.
