一、有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
（一）新挤压设备使用前：
（二）旧挤压设备大修后：
（三）油压表受损或强烈振动后：
（四）套筒压痕异常且查不出其他原因时：
（五）挤压设备使用超过一年；
（六）挤压的接头数量超过5000个.
二、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好.超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯.
三、压力表应定期检查、测定误差不应大于5%.
四、挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划.
五、压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记.
六、挤压前准备工作：
（一）钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净：
径钢筋的套筒不得串用： （二）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨：不同直
（三）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm：
（四）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业.
七、挤压操作应符合下列要求：
（一）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒：
（二）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直：
（三）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压：
（四）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序.
八、作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点
