中华人民共和国国家标准
GB/T21308-2007
皮棉清理机
Lint cleaner
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
1范围 前言2规范性引用文件3产品分类4技术要求5试验方法 6检验规则7标志、包装和贮存附录A（规范性附录） 转子许用不平衡量的计算附录B（资料性附录） 试验用仪器、工具附录C（规范性附录）试验记录表
前言
本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录.本标准由中华全国供销合作总社提出. 本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口.本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所.
本标准主要起草人：杨丙生、高莉、李久喜、王瑞霞、魏华、韩淑萍、胡玉山.
皮棉清理机
1范围
本标准规定了皮棉清理机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存要求.本标准适用于对锯齿轧花机轧出的皮棉进行清理的刺辊式皮棉清理机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB1103-2007棉花细绒棉
GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idtISO10816-1：1995)
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3产品分类
3.1基本参数
3.1.1最低台时处理量不小于800kg.
3.1.2刺线速度不大于25m/s.
3.2产品型号
注：脱棉方式是毛刷式时，可省略字母M
4技术要求
4.1皮棉回潮率
需经清理的皮棉回潮率在6.5%~8.5%之间.
4.2整机性能
4.2.1生产能力：试验皮棉为328标准级及以上级，台时生产能力不小于800kg/h，每100mm刺辊辊简工作长度生产能力不小于60kg/h.
GB/T 21308-2007
4.2.3杂质含棉率：清理出的杂质中含棉率不大于50%.4.2.5清理100kg皮棉耗电量应不大于1.5kWh. 4.2.4清理后的皮棉质量应符合GB1103-2007中轧工质量的规定.4.2.6空载噪声应不大于85dB（A）.4.2.7轴承处的振动烈度应不大于7.1mm/s.4.2.8应有必要的电器联锁装置.4.2.9应有安全防护罩. 4.3主要零部件质量4.3.1刺辊辊筒的动平衡允差应符合第A.1章的规定.4.3.2毛刷辊筒的动平衡允差应符合第A.1章的规定.4.3.4罗拉、排杂刀、给棉板工作表面应光滑无毛刺. 4.3.3刺辊轴和毛剧轴应采取热处理措施，以提高其寿命.4.4整机装配质量4.4.1零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配.4.4.2皮棉通过的部件应光滑.4.4.4各联接件、紧固件不应有松动现象. 4.4.3机器运转正常、平稳，转动件灵活、可靠.4.4.5各轴承部位连续工作30min，其温升应不大于20C.4.5安全防护装置外露运转部件应有必要的安全防护装置.4.6外观质量 4.6.1整机外表面应光洁、平整、美观漆层均匀，无明显流痕、气泡、漏涂等缺陷.4.6.2零件外露加工表面均应做防锈处理.5试验方法5.1外观质量 用感官检验法.5.2试验条件及准备5.2.1试验用的皮棉应符合GB1103-2007规定的328标准级及以上级.5.2.2试验用的仪器、工具参见附录B，并应有检定合格证. 5.3空运转试验5.3.1整机调整后空运转，时间不少于30min5.3.2空运转时检验本标准4.4.3、4.4.4、4.4.5条的要求.的最大值填入表C.2.5.4负载试验5.4.1批量生产的皮棉清理机，随机抽取一台进行负载试验，正常工作10min后测试工作开始，试验 时间不小于60 min.5.4.2取样方法5.4.2.1清杂效率测定的取样方法：每隔20min随机取皮棉一次，每份样品300g~500g，清前样品2
4.2.2清杂效率（以清理前皮棉含杂率为基数）：清前皮棉含杂率大于2.5%时，清杂效率不小于40%.
5.3.3各轴承部件振动烈度检验按GB/T6075.1中规定的方法进行，并将数据填入表C.2.5.3.4空载噪声测定：在皮棉清理机距墙壁的距离大于2m、空载运转正常的情况下，用声级计检测空 载噪声.测点设在距样机1.5m远、离地高1.5m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，取其三点中
