中华人民共和国国家标准
GB/T21899-2008
割草压扁机
Mowing and flattening machine
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准的附录A为资料性附录.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口.本标准起草单位：内蒙古畜牧业装备工程技术研究中心.本标准主要起草人：放恩查、高晨鸣.
割草压扁机
1范围
本标准规定了割草压肩机的型式及型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，
本标准适用于往复式割草压扁机和旋转式割草压扁机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008 ISO780：1997 MOD）GB/T1209-2002农业机械切割器GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T10938-2008旋转割草机GB/T10940-2008往复式割草机GB/T19841旋转割草机刀片技术要求（GB/T19841-2005 ISO5718:2002，MOD） GB/T13306标牌JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T7862.1-2001农业机械切割器的护刃器JB/T7862.2-2001农业机械切割器的动刀片、定刀片及刀杆JB/T7862.3-2001农业机械切割器的压刃器JB/T7862.4-2001农业机械切割器的摩擦片 JB8520旋转式割草机安全要求JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则JB/T8836往复式割草机安全技术要求JB/T9700牧草收获机械试验方法通则
3术语和定义
GB/T10938-2008和GB/T10940-2008所确立的术语和定义适用于本标准.
4型式及型号
4.1型式4.1.1往复式割草压扁机4.1.2旋转式割草压扁机4.2型号产品型号的表示方法应符合JB/T8581的规定.
示例：
5基本参数
5.1压扁辑直径及压扁辊转速
主参数压扁辊旋转线速度为7m/s~9m/s.压扁辊直径及压扁辊转速应符合表1的规定.
表1压扁辊直径和压扁辊转速
压扇辊直径/mm 项 日 199 标 值 264压肩辊转速/（r/min） 818 645
5.2其他参数见表2
表2其他参数
参数名称 指标值压扁辊单位长度压紧力/（N/mm） 1. 6~7最小配套动力/kW 往复式割草压扇机 20旋转式割草压扇机 30最高作业速度/（(km/h) 往复式割草压扇机 13往复式割草压扇机 能转式割草压扇机 15最高安全运输速度/（km/h） 能转式割草压扇机 35 35往复式割草压扇机 2 2~5 6工作幅宽/m 能转式割草压扇机 1. 65~4 8
6技术要求
6.1一般技术要求
6.1.1割草压扁机应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，其零部件、标准 件、通用件和外协件应符合现行有关标准的规定.
6.1.2零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证方可进行装配.
6.1.3在不影响产品性能和可靠性的情况下，允许采用代用材料，其机械性能、化学成分不低于相应标准的规定，
6.1.4割草压扁机的安全性能应符合JB8520和JB/T8836的规定.
6.2主要性能指标和可靠性指标
在地形、牧草生长状况符合要求的情况下，以首草为试验样品，割草压扁机的主要性能指标和可靠性指标应符合表3的规定.
表3主要性能指标和可靠性指标
序号 日 指 标1 割茬高度/mm 702 超茬损失率/% ≤0 53 漏割损失率/% ≤0.254 重割率/% ≥7010 变速箱和带轮轴承座温升/C 割草压扇机空运转30min后，各处轴承座温升不大于25C11 密封性 各密封部位和液压系统不得有渗漏现象
6.3往复式压扁机主要零部件
6.3.1零件
6.3.1.1切割器应按GB/T1209-2002规定的I型制造.6.3.1.2护刃器应按JB/T7862.1-2001规定的I型制造.6.3.1.3动刀片、定刀片和刀杆应按JB/T7862.2-2001规定的I型制造.6.3.1.4压刃器应按JB/T7862.3-2001规定的I型制造.6.3.1.6切割器梁应进行浇曲试验，将较宽的一端固定，在另一编加负荷，使其挠度达到全长的5%. 6.3.1.5摩擦片应按JB/T7862.4-2001规定的I型制造.6.3.1.7保持3min，当负荷消除后，不允许有残余变形.
6.3.2.1切割器装配质量
a）动刀片应牢固紧密地固定（铆接或螺栓联接）在刀杆上.其接触面之间的局部间隙不大于0.1mm，固定处不允许有间原.b）固定在刀杆上的各动刀片的工作面应在同一平面上，其平面度公差不大于0.5mm.c）定刀片应牢固紧密地铆接在护刃器上，其接触面之间的局部间原不大于0.5mm.铆合处不允d）定刀片的刃口应均匀神出护刃器两边，其对称度公差不大于2mm. 许有间愿，铆钉头不允许凸出定刀片表面.e）相邻两护刃器侧翼应贴合，其间隙不大于0.5mm.f）内外滑掌应牢固地装配在切割器梁上.其接触面之间的局部间隙不大于1mm.g）在装好的切割器中，依次测量相邻三个定刀片工作面，其平面度公差不大于0.5mm.h）切割器中割刀的动刀片中心线与定刀片中心线重合时，动刀片与定刀片的间隙为：前编应互 相接触，允许有不大于0.5mm的间隙：后端间原不大于1.5mm，但其数量不得超过全部刀片数量的1/3.i）割刀处于切割器上两个极编位置时，动刀片中心线与护刃器中心线应重合，其偏差不大于j）其他装配质量应符合GB/T1209-2002中4.2、4.3、4.5、4.6、4.7的规定. 5 mm
6.3.2.2刀杆组件装配质量
a）刀杆表面应平整，其直线度和平面度误差应符合JB/T7862.2-2001中的规定.
