中华人民共和国国家标准
GB/T21950-2008
盘形径向剃齿刀
Plunge shaving cutters
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口.本标准起草单位：重庆工具厂有限责任公司.本标准主要起草人：李建谊、刘勇.
盘形径向剃齿刀
1范围
本标准规定了A级加工圆柱齿轮（按GB/T10095）用盘形径向剃齿刀的结构型式、主要尺寸、技术要求和标志、包装的基本要求.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T10095（部分）圆柱齿轮精度制（GB/T10095-2008，1SO1328：1995/1997 IDT）
3型式和尺寸
3.1盘形径向剃齿刀的结构型式按图1的规定.
C尺寸及是否加轴台由各制造厂家自行决定.
图1
3.2盘形径向剃齿刀的尺寸
3.2.1盘形径向剃齿刀按其公称分圆直径分为d=180mm和d=240mm两种.
3.2.2盘形径向剃齿刀内孔直径D=63.5mm，按用户要求可做成D=100mm.此时内孔可不做键槽.
3.2.3盘形径向剃齿刀分圆螺旋角3、旋向、齿数Z和剃齿刀齿宽B根据被剃齿轮分圆螺旋角、旋向、齿数、齿宽设计决定.
3.2.4盘形径向剃齿刀d不小于140mm.
3.3标记示例
为：盘形径向剃齿刀m2X240×12AGB/T219502008 法向模数m=2mm、公称分圆直径d=240mm、螺旋角g=12右旋、A级盘形径向剃齿刀的标记
法向模数m=2mm、公称分圆直径d=240mm、螺旋角²=12左旋、A级盘形径向别齿刀的标记为：盘形径向剃齿刀m2X240X12°左AGB/T21950-2008
4技术要求
4.1盘形径向剃齿刀用普通高速钢制造，也可用高性能高速钢制造.
4.2盘形径向剃齿刀工作部分硬度：普通高速钢为63HRC~66HRC：高性能高速钢为64HRC以上.
4.3盘形径向刹齿刀表面不得有裂纹，切削刃不得有崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷.
4.4盘形径向荆齿刀表面粗糙度最大允许值按以下规定：
内孔表面：Ra0.16μm两支承端面：Ra0.32ym；齿侧表面：R=1.6μm；小齿齿侧表面：Ra3.2pm；刀齿两端面：Ra1.25ym. 外圆表面：Ra1.25μm：
4.5盘形径向剃齿刀主要制造精度应符合表1规定.
4.6盘形径向剃齿刀的键槽尺寸按附录A.
4.7盘形径向齿刀的切前刃的沟槽型式和深度尺寸参见附录B.
4.8盘形径向剃齿刀的齿根退刀槽型式参见附录C.
表1
法向模数m.序号 检验项目及示意图 公差精度 代号等级 /mm1. 25 ~2 >2~3. 5 >3. 55注：内孔配合表面两端超出公差的喇叭口长度的总和应小子 孔径偏差 A H3配合表面全长的25%.键槽两侧超出公差部分的宽度，每侧应 D小于键宽的一半. B H4两支承端面对内孔轴线的端面全题动-H B
表1（续）
单位为微米公差精度 法向模数m.序号 检验项目及示意图 代号等级 /mm1 25~2 >2~3 5 >3.5~5外圆直径偏差±400dd B ±400齿形误差实际有效编面齿部 A设计端面物形 有效齿形范围af基园向距离， 包容判齿刀实际有效端面齿形的两条最近的设计齿形的法 B径向料齿刀齿形曲线由制造单位根据齿轮参数确定，也可由用户提供齿向误差设计齿和线客际齿向线 A ±75 BF 在盘形轴向剃齿刀齿高中部齿宽范围内包容实际齿向线的两条最近的设计齿向线之间的端面距离. B ±9可由用户提供 径向翔齿刀齿向修形由线由制造单位根据齿轮参数确定，也
