中华人民共和国国家标准
GB/T24269-2009
铜铬铁电触头技术条件
Specification for CuCrFeelectric contactmaterial
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为资料性附录.本标准由中国电器工业协会提出. 本标准由全国电工台金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口.本标准负责起草单位：桂林电器科学研究所、温州宏丰电工合金有限公司.本标准参加起草单位：陕西斯瑞工业有限责任公司、陕西宝光真空电器股份有限公司.本标准主要起草人：陈乐生、谢永忠、陈晓、王小军、赵俊、王文静、张岚、崔得锋.
铜铬铁电触头技术条件
1范围
本标准规定了铜络（45）铁（5）电触头（以下简称为电触头）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于采用真空浸渍法生产的电触头.本产品主要应用于真空开关用真空灭弧室.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1;1999 IDT)
GB/T5587银基电触头材料基本形状、尺寸、符号及标准JB/T5351真空开关触头材料基本性能试验方法JB/T6237.3电触头材料用银粉化学分析方法第3部分：邻菲罗琳分光光度法测定铁量JB/T8443（部分）铜铬触头材料化学分析方法 JB/T7098钢铬触头材料技术条件JB/T8985电触头材料金相检验方法
3牌号及规格尺寸
3.1牌号中符号代表的意义
牌号中符号的意义如图1所示.
图1
3.2规格尺寸
电触头的规格尺寸由供需双方商定.
4技术要求
4.1尺寸及其公差
电触头的具体尺寸及其公差由供需双方商定.
4.2外现
4.2.1电触头编面及外圆面经机械加工后，不允许出现划伤、回坑、气孔、夹杂、裂纹、掉块等缺陷.
GB/T 24269-2009
4.2.2不应出现用10倍放大镜能观察到的任何钢、铬、铁富集相.
4.3金相组织
4.3.1电触头的金相组织应分布均匀金相组织图例参见附录A.
4.3.2电触头的毛坏及经机加工后的表面，不允许有裂纹、掉块及长度大于150um的气孔、夹杂等缺 陷，不允许有划伤以及大于或等于1mm²的富集铬相、富集铜相或富集铁相；最多允许有三处小于1 mm²的富集相.但富集相之间的距离不得小于15mm.
4.3.3在金相试样整个磨平面上不允许有长度大于或等于150pm的气孔或夹杂物：当气孔或夹杂物长度大于或等于80pm面小于150μm时，在1cm²的磨平面内不超过三处.
4.4化学成分和物理力学性能
触头材料的化学成分和物理力学性能应符合表1的要求.
表1
物理力学性能化学成分（质量分数）/%产品名称 代表符号 Fe Cr Cu 气体含量 硬度 密度 电导率氧含量 氮含量 HB g/cm² MS/m钢铬（45>铁（5） CuCr( 45>Fe(5) 2. 0~5 0 45. 0~ 48. 0 余量 <0 050 7.90 >12
5试验方法
5.1尺寸及其公差
电触头产品尺寸、毛刺用读数精度0.02mm游标卡尺及读数精度0.01mm的千分尺或用其他同等精度的仪器或工具检测.
5.2外观
电触头的外观质量用肉眼或10倍放大镜观测.
5.3金相组织
电触头的显微组织用金相显微镜在100倍下观察，应观察试样的整个磨平面，测量不少于20个不重复视场，样品无需腐蚀.
5.4成分分析
5.4.1触头材料中铜、铬和铁的化学成分的分析方法分别按JB/T8443.2、JB/T8443.1和JB/T6237.3进行.气体含量参照JB/T5351进行.
5.5物理力学性能
电触头的密度、硬度、电导率的检验方法按JB/T5351进行.
6检验规则
6.1组批
触头材料在发货前应成批进行检测，同一批原材料和同一种工艺下连续生产的产品为一批.
6.2抽样及合格判定
6.2.1尺寸、宏观组织、外观质量每批按100%检验，按件判定.特殊检验水平S-2进行，接收质量限（AQL）10，参照表2.
表2
特殊检验水平S-2 接收质量限（AQL）批量 样本量字码 样本 样本量 累计样本量 10级Ac Re1~25 A26~50 51~90 第一 2 2 191~150 B 第二 2 4151-280281~500 c 第一 3 2501~1 200 第二 6 21 201~3 200 D 第一 5 5 0 3第二 5 10 4注：↓ Re 使用箭头下面的第一抽样方案，如果样本大小大于或等于批量时，整批100%进行检验.Ar 拒收数. 接收数.
6.2.3金相组织、气体含量每批检验1片，若不合格再抽取2片，2片合格则合格，2片中有1片或1片以上不合格则整批产品为不合格.
6.3申诉
内向制造商提出，供需双方协商解决. 用户对收到的产品按本标准进行检验，如检验结果不符合本标准要求，可在收到产品之日起二个月
7标志、包装、送输、储存
7.1标志
每批产品出厂时应附有产品质量保证书、性能测试报告单及装箱单，产品质量保证书应标明：
a）产品名称、数量、规格、批号：b）产品标准编号；c）化学成分、物理力学性能；d）出厂日期； e）制造厂名称；f）检验员印鉴和检验部门印鉴.
7.2包装
产品毛坏用塑料袋密封包装，每袋装入1~2片触头：零件用真空包封，每袋装人1~2片触头.外包装用木箱或纸箱，木箱每箱重量不超过30kg.纸箱每箱重量不超15kg，箱外应标注干燥、防潮、防腐 蚀标记.
7.3运输、贮存
产品在运输过程中应避免剧烈震动，产品应放在干燥通风，防腐蚀介质侵入的场所.
