中华人民共和国国家标准
GB/T24449-2009
导热油烘缸
Heat-transfer oil dryers
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：枣庄市得盛机械设备有限公司.
本标准主要起草人：孙建、孙光、谭琛、周金生、廉烟.
导热油烘缸
1范围
本标准规定了导热油烘缸的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.
的导热油烘缸. 本标准适用于造纸、食品、木材、纺织等行业的导热油烘缸（以下简称产品），不适用于压力容器范围
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）ISO 9692-1; 2003 MOD) GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口(GB/T 985.2-2008 ISO 9692-2：1998 MOD)GB/T1031产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqvIS(2768-2：1989）GB9969工业产品使用说明书总则 GB/T 13306标牌HG 20531铸钢、铸铁容器HG/T2546导热油-400（联苯-联苯醚混合物）JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730（部分）承压设备无损检测 JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4735钢制焊接常压容器QB/T3917-1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1产品的设计、制造、检验和验收除应符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章.
3.2.2用于制造产品的材料（钢材、锻件、铸件、焊材等）应参考本标准引用的相关材料标准，如使用本标准未列出的材料标准，则使用材料的各项性能应满足导热油烘缸使用性能及安全性能，且能满足制造工艺要求.产品用钢宜采用列人JB/T4735、GB713的钢材.
3.2.3产品用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书（或其他有效质量证明文件）.产品制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时进行复验.
3.2.4对钢材有特殊要求时，应在图样或相应技术文件中注明.3.2.5奥氏体不锈钢作为产品用钢时，应在固溶或稳定化状态下使用，表面还应做酸洗钝化处理.3.2.6缸体、端盖用钢板厚度大于30mm时，应逐张进行超声检测.钢板的超声检测应按JB/T47303.2.7端盖的输头、人孔采用铸钢件时，应符合HG20531的有关规定，进行退火或正火处理. 的规定进行，质量等级应不低于I级，可用于锅炉压力容器壳体的钢板除外.3.2.8产品紧固件等零部件的选用可参照JB/T4735有关规定执行.
3.3焊接要求
3.3.1产品的焊接接头型式应符合GB/T985.1.GB/T985.2及JB/T4735的规定.对接焊接接头JB/T4735的规定. 和重要的角接接头应采用全焊透结构形式，并进行局部无损检测抽查，焊接接头系数的选取可参照
注：此处的重要角接接头部位如下：
①端盖与缸体连接的角焊缝；②端盖与轴头连接的角焊缝： ③加强筋板与端盖、轴头连接的角焊缝；④端盖与人孔周、手孔固连接的角焊缝；应力分布环与轴头、加强筋板连接的角焊缝；其他承受较大应力部位的角焊缝.
3.3.2焊接材料的管理应符合JB/T4709的规定.
3.3.3产品在施焊前应编制焊接工艺，并进行焊接工艺评定，焊接工艺编制及焊接工艺评定应符合JB 4708JB/T 4709的规定.
3.3.4焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度应不大于60%.
3.3.5当施焊环境有下列情况之一，且无有效防护措施时，应禁止施焊：
a）手工焊时风速大于10m/s；b）气体保护焊时风速大于2m/s；c）相对湿度大于90%；d）雨、雪环境，
3.3.6当煤件温度低于0C时，应在始焊处100mm范围内预热到15C.
3.3.7焊缝的返修应在热处理前进行热处理后进行焊缝返修的，仍应进行热处理.
3.3.8焊缝表面的形状尺寸及外观要求应符合JB/T4735的规定，且应符合以下要求：a）焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；b）角接焊缝与母材呈圆滑过渡.
3.4缸体
3.4.1缸体应采用圆筒型结构，结构型式见图1.
图1
3.4.2缸体宽度≤2500mm时，宜采用整块钢板卷成.单筒节用钢板拼接时，宜采用纵焊缝拼接，两条纵向焊缝间距应大于钢板厚度的3倍，且≥100mm，并与筒体轴线平行：多筒节拼接时，应不多于2个筒节拼接，且每个简节不应再进行拼接，简节长度应≥300mm.
3.5端盖
3.5.1端盖应采用满足产品结构强度、刚度、弯矩及动载荷要求的应力分布较均匀、受力情况较好的结构型式，可根据需要增设加强筋板和应力分布环.3.5.2当缸体内径≤2500mm时，可采用平盖型式：当缸体内径>2500mm时，宜采用球冠形（凹面3.5.3端盖宜采用整块钢板，若采用拼接结构，拼接数量应尽量少，拼接结构型式应符合JB/T4735的 向外）封头型式.规定.3.5.4端盖与缸体连接的焊接接头应采用全焊透结构.3.5.5当缸体内径≤500mm时，端盖可不开设手孔：当缸体内径>500mm时，应至少开设1个人孔3.5.6端盖开孔和开孔补强应符合JB/T4735的规定. 或2个手孔（当烘缸无法开设人孔时）.
3.6组焊后要求
a）缸体圆度应不大于1.5mm；b）应避免钢板表面机械损伤.当存在机械损伤时，应按JB/T4735的规定进行修磨或补焊，并满足设计图纸要求.
3.7热处理
3.7.1产品全部焊接成形后，应进行消除应力处理.3.7.2焊后热处理应在压力试验前进行.3.7.3应采用整体热处理. 3.7.4奥氏体不锈钢制产品焊接后一般不要求做热处理，如有特殊要求需进行焊后热处理时，应在图样上注明.3.7.5焊后热处理的工艺技术要求可参照JB/T4709的规定执行.
3.8加工质量要求
3.8.1产品加工质量应符合表1的规定.
表1
单位 光泽缸缸体表面租橙度（镀后）Ra 目 0 2 多缸纸机烘缸 0 8缸体外径公差 ±2缸体外径≤2 000 mm 2缸体墅厚公差 mm 缸体外径的0.1%缸体外径>2 000mm 一缸体外径的0.05%缸面属柱度公差 面宽<3000mm 8(GB/T 1184)面宽≥3 000 mm 级 9(GB/T 1184)红面对两端轴承公其轴线的径向跳动 S(GB/T 1184) 大于0.5mm 3.8.2产品成套供货时，应按产品实际外径尺寸进行编组，同组产品的最大外径与最小外径之差应不 3.8.3产品表面镀覆耐磨、耐蚀的合金镀层或镀铬时，表面硬度应不低于HB415，缸面应光泽一致，镀层应致密且与缸体结合牢固.
