中华人民共和国国家标准
GB/T24675.3-2009
保护性耕作机械 弹齿耙
Conservation tillage equipment-Spring tooth harrow
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口. 本部分起草单位：中国农业机械化科学研究院、甘肃省农业机械鉴定站、中国农业大学.本部分主要起草人：杨兆文、程兴田、李问盈.
保护性耕作机械弹齿耙
1范围
GB/T24675的本部分规定了与拖拉机配套的保护性耕作机械弹齿杷的主要性能指标、技术要求、试验方法、检验规则和交货、标志、包装、运输与贮存、
本部分适用于与拖拉机配套的带有碎土平地功能的弹齿把，其他型式的弹齿把可参照执行（以下简称弹齿把）.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T24675的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T1222-2007弹簧钢
GB/T1593.1农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第1部分：1、2、3和4类（GB/T1593.11996 eqv ISO 730-1 :1994)
GB/T1593.2农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第2部分：1N类（GB/T1593.2-2003，ISO 730-2;1979 NEQ)
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1;1999 IDT)
GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定
GB/T5667农业机械生产试验方法
2001 eqv 3600 1996) GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T9480
GB10395.1农林机械安全第1部分：总则（GB10395.1-2009，ISO4254-1:2008，MOD）
GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396一2006 ISO 11684;1995 MOD)
GB/T13306标牌
GB/T19987-2005农业机械土壤工作部件S型弹齿试验方法（ISO8947：1993，IDT）
GB/T19988农业机械土壤工作部件S型弹齿主要尺寸和间隙范围（GB/T19988-2005，ISO 5678;1993 IDT)
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
JB/T8574农机具产品型号编制规则
JB/T9832.2-1999农林拖拉机和机具漆膜附着性能测定方法压切法（eqvISO2049:1972）ISO5680：1979土壤耕作机械耕耘机弹齿和锄铲主要安装尺寸
3技术要求
3.1安全要求
3.1.1弹齿把的结构应合理，应能保证操作人员按制造商提供的使用说明书操作和保养时没有危险，其
安全要求应符合GB10395.1的规定；有危险的部位应有安全警示标志，其标志应符合GB10396的规定.
3.1.2用手操作的零、部件，其操作件表面应光滑、无毛刺和尖角锐棱.
全标志.
3.1.4使用说明书中应有安全操作注意事项、安全警示标志的说明和维护保养方面的安全内容.
3.2技术要求
3.2.1作业性能
3.2.1.1在中等土壤含水率为15%~25%；茬高不大于30cm：秸秆粉碎长度符合耕作要求：植被秸秆 覆盖量0.6kg/m²~1.2kg/m²；耕作深度在适耕范围内，弹齿杷应能正常工作.其主要技术性能应符合表1的要求.
表1性能指标
项目 指标平均杷深 设计值±1.5 cm碎土率/% >55深稳定性/% 设计值±8 0 cm >75把后地表平整度标准差/cm 平均把幅宽 ≤5 0功率消耗/% ≤85（设计值）
3.2.1.2通过性能：机具作业遇到秸秆和杂草的随绕和土块堵塞时，不应出现1.5m以上的不连续作业情况.
3.2.2一般要求
的缺陷.
3.2.2.4耙架焊接后应平直，其安装面平面度应不大于200：1.
3.2.3零部件要求
3.2.3.2S型弹齿的主要尺寸应符合GB/T19988的规定.
3.2.3.3弹齿应采用性能不低于GB/T1222-2007中规定的60Si2Mn钢制造，并应进行热处理，其硬度应为48HRC~56HRC，弹齿硬度点合格率应不小于85%，不应有裂纹和明显的残缺及皱褶，热处 理后的弹齿应进行定型处理.
3.2.3.4弹齿把弹齿的疲劳寿命应不小于2×10°次.
3.2.3.5松土铲采用力学性能不低于GB/T699-1999规定的65Mn钢制造，刃部应进行热处理，淬火区宽度为20mm~30mm，硬度为48HRC~56HRC，其硬度点合格率应不小于85%.
3.2.3.6碎土辊的钉齿或碎土板应采用力学性能不低于GB/T699-1999中规定的45号钢制造，并应进行热处理，其硬度应为45HRC~48HRC.
3.2.3.8限深辊应安装牢固.调节方便，工作可靠.
3.2.4型号和说明书
3.2.5可靠性及外观要求
3.2.5.1弹齿粑的有效度和首次故障前作业量应符合表2的规定.
表2弹齿耙的有效度和首次故障前作业量
项目序号 指标 宝1 2 首次故障前作业量/（hm²/m) 可靠性（有效度）/% >30
3.2.5.2可靠性考核中，牵引（悬挂）架、机架、杷组梁、运输机构、弹齿和锯铲在正常作业时，不应有损坏、永久变形、卷刃或脆裂情况发生.
3.2.5.3涂漆前应清除零、部件表面锈层、焊渣、曝皮、粘砂、毛刺、油污和灰尘等，然后涂上防锈底漆，再涂面漆.与土壤接触的金属表面和装配后不裸露的金属表面可只涂底漆.
3.2.5.4涂漆应符合JB/T5673的规定，油漆表面应均匀，不应有漏漆、起皮和剥落现象.
3.2.5.5漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2规定的ⅡI级.
4试验方法
4.1试验前准备
4.1.1样机应具有质量合格证、使用说明书、图样及其必备的技术文件.
4.1.2样机在试验前应进行技术测定，并按使用说明书的规定进行调整和保养.
4.1.3配套拖拉机的技术状态应良好.
4.1.4试验前应对试验用仅器进行校准，并应在有效检定周期内.
4.1.5试验地应选择当地具有代表性的地块，对地块大小、土壤类型、地表起伏、植被、前茬作物以及栽培方法等状况进行调查，并记录.
4.1.6试验地应选择有作物秸秆覆盖的未耕地，地块长应不少于100m，宽度不少于6个机具的作业 幅宽.测区长度为50m，两端为稳定区.
4.2测定方法
4.2.1弹齿和铲硬度的测定
4.2.1.1在弹齿上任意位置每隔20mm各测4点，在锄铲外边缘8mm~15mm的环形区域内，任选 4点为测定基点，如4点中有1点不合格时允许进行补测.补测方法为：在弹齿测定点20mm区域外各测2点，以铺铲不合格点为对称中心，在其两侧10mm~15mm的测区内各测1点，如弹齿或锄铲所测两点均合格时可判定为合格，否则判定为不合格.
4.2.1.2测点区城应一次打磨好检测中间不得再进行表面处理.
4.2.1.3弹齿或锄铲硬度合格率按累计硬度点合格率，按式（1）计算：
式中：
H-弹齿硬度点合格率，%；h一硬度合格点数，单位为个：h-硬度检验点数，单位为个.
4.2.1.4弹齿耙弹齿的疲劳寿命按GB/T19987-2005中3.6的规定.
4.2.2试验地状况测定
4.2.2.1植被及秸秆情况测定
在测区内两对角线上以1m方框尺随机选取5处，紧贴地表剪下露出地表的植被并收集还田的秸秆，称其质量，计算出5点的平均值，并做记录.
4.2.2.2土壤绝对含水率的测定
在试验的测区内随机取样5处，取样深度：分别为0cm~10cm，10cm~20cm求出每一测层的平
