GB/T 25142-2010 风冷式循环冷却液制冷机组.pdf

冷却液,冷液,制冷,空调设备,试验,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T25142-2010

风冷式循环冷却液制冷机组

Air-cooled circulating cooling liquid refrigerating packages

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准的附录A为资料性附录.本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会归口.本标准起草单位:合肥天鹅制冷科技有限公司.本标准主要起草人:金从卓、刘刚强、高道宇、陈斌、张贤根、张勇、郝红霞、黄卫、姚红焰.

风冷式循环冷却液制冷机组

1范围

本标准规定了风冷式循环冷却液制冷机组的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求.

本标准适用于采用电动机驱动的蒸汽压缩制冷循环,自带冷却液泵、冷却液箱的风冷式循环冷却液制冷机组(以下简称冷液机)的研制、生产、检验和验收等.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括期误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD)

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)(1EC60529:2001,IDT)

GB4343.1一2003电磁兼容家用电器电动工具和类似器具的要求第1部分:发射(CISPR14-1:2000 A1 IDT)

GB4343.2-1999电磁兼容家用电器电动工具和类似器具的要求第2部分:抗扰度一产品类标准(IEC/CISPR14-2:1997,IDT)

IDT)

1995 IDT) GB4706.32-2004家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求(IEXC60335-2-40:

GB6388-1986运输包装收发货标志

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泵)机组 GB/T18430.1-2007蒸汽循环冷水(热泵)机组第1部分:工业或商用及类似用途的冷水(热

GB/T18517-2001制冷术语

JB/T43301999制冷和空调设备噪声的测定

3术语和定义

GB/T18517-2001确定的以及下列术语和定义适用于本标准.

3. 1风冷式循环冷却液制冷机组air-cooled circulating liquid refrigerating Packages

一种为工业及类似用途设备提供循环冷却液的专用制冷设备.

3. 2

冷却液cooling liquid

冷却液是指一种挥发性的或不挥发性的液体,在液路中循环流动,与被冷却对象换热.

GB/T 25142-2010

4型式

a)整体式:b)分体式.

4.1按结构型式分类:

4.2按主要功能分类:

a)制冷;b)制冷带电加热,

4.3按使用环境温度分类:

a)中温型(M)适用温度范围-7℃C~43℃C;b)低温型(L)适用温度范围-15C~35C;c)高温型(H)适用温度范围2C~52C.

4.4按出液温控精度分类:

a)普通型出液温控精度大于士0.5C;b)精密型出液温控精度士0.5℃.

5要求

5.1一般要求

5.1.1冷液机选用材料应符合现行国家有关标准.5.1.2机架、机壳、管路不应有明显变形和机械擦伤,系统管路走向应合理.5.1.3使用黑色金属材料时,应采取防锈蚀措施.5.1.4油漆或涂装的零部件,表面油漆或涂层应均匀,不应有气泡、流痕、龟裂、起皱等缺陷. 5.1.5电镀件表面应光滑,镀层应均匀,不应有剥落、露底、针孔、明显的花斑、划伤等缺陷.5.1.6塑料件应耐老化且不应有裂纹及明显流痕等缺陷.5.1.7隔热材料应无毒、无异味、阻燃和耐腐蚀.

5.2.1制冷系统气密性 按6.3.2的方法试验,冷液机的制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏.

5.2.2冷却液侧密封按6.3.3的方法试验,冷却液侧各部位应无泄漏.

5.2.3运转 按6.3.4的方法试验,冷液机正常运转.

5.2.4额定制冷量及制冷消耗功率

按6.3.5的方法试验,冷液机实测制冷量应不小于额定制冷量的95%,实测制冷消耗功率应不大于额定制冷消耗功率的110%.

按6.3.6的方法试验,冷液机额定工况时的制冷性能系数(COP)数值应不低于2.4.

按6.3.7的方法试验,电热装置实测制热消耗功率应在额定制热消耗功率的90%~105%之内.

5.2.7冷却渡出口压力

按6.3.8的方法试验,冷却液出口压力应不低于明示出口压力.

按6.3.9的方法试验,最大负荷运行时,冷液机保护装置不动作,应正常工作.

5.2.9低温工况制冷

按6.3.10的方法试验,低温工况运行时,冷液机保护装置不动作,应正常工作.

5.2.10冷却液箱保温性能

按6.3.11的方法试验,冷却液箱内液温上升应不大于5℃.

5.2.11噪声

按6.3.12的方法试验,冷液机在额定工况下运转时,噪声值(声压级)应不高于明示值加3dB(A),

且不高于表1限值加2dB(A)规定.

表1 噪声值(声压级)

额定制冷量/kW 整体式/dB(A) 分体式(压缩机内置)/dB(A) 室内侧 室外侧 分体式(压缩机外置)/dB(A) 室内侧 室外侧4 2 54 ≤60 ≤51 ≤61>1~≤7 ~≤12 <72 ≤68 ≤70 ≤65 12~≤< 32 73 ≤76 ≤70 32~ 96 ≤77 79 ≤74 96

5.2.12涂装件涂层附着力

按6.3.13的方法试验,冷液机的涂装件涂层附着力应达到GB/T1720规定的二级以上,

5.3电气安全及性能要求

5.3.1电气强度

按6.3.14.1的方法试验,冷液机带电部位和非带电部位之间不应有闪络或击穿发生.

5.3.2泄漏电流

按6.3.14.2的方法试验,泄漏电流应符合GB4706.32-2004中16.2的规定.

5.3.3接地电阻

按6.3.14.3的方法试验,冷液机的接地电阻应不大于0.1Ω(不包括外接软缆或软线的电阻).

5.3.4电磁兼容性能

要求.

5.3.5淋水绝缘性能

按6.3.14.4的方法试验,试验后其电气强度和泄漏电流应分别符合5.3.1和5.3.2的要求.

5.3.6防触电保护

冷液机按GB4706.1一2005中第8章的规定进行测试,应符合标准中的有关要求.

5.4保用期

用户在遵守冷液机运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下从制造厂发货之日起18个月内或冷厂应免费修理或更换.

6试验方法

6.1测量仪表准确度和测量规定

6.1.1测量仪表、仪器准确度按GB/T10870-2001中附录A的规定并经校验或校准合格.

6.1.2测量按以下规定进行:

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