中华人民共和国国家标准
GB/T25271-2010
硝基涂料
Nitrocellulose coatings
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口.
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、上海富臣化工有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江环达漆业集团有限公司、佛山市美涂士化工有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、广州珠江化工集团有限公司、深圳松辉化工有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所.
王晓云. 本标准主要起草人：刘琳、周琼解、张浩君、邱玉清、刘湘智、朱会明、杨少武、蔡敏钊、张定德、
硝基涂料
1范围
本标准规定了硝基涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容.
本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物质，加入醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性而成的涂料.产品主要适用于金属、塑料、木质等表面的保护与装饰.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1722-1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（ISO3251：2003，IDT）GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法Determination of the effect of heat • MOD) GB/T1735-2009色漆和清漆耐热性的测定（ISO3248：1998.Paints and varnishesGB/T1762-1980漆膜回粘性测定法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB1922-2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，ISO15528:2000.IDT）GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3696：1987，MOD）GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（1SO1524：2000，IDT）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板（ISO1514:2004，MOD）GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定（egvISO 2812：1974） GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984，Paintsandvarnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing IDT)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409:1992）GB/T9750涂料产品包装标志(ISO 2813:1994 IDT) GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808：2007.1DT）GB/T13491涂料产品包装通则JB/T7499-2006涂附磨具耐水砂纸
3产品分类
硝基涂料分为硝基底漆与硝基面漆两大类，其中硝基面漆分为清漆和色漆.
4技术要求
4.1 硝基底漆
产品性能应符合表1的技术要求.
表1硝基底漆要求
项 日 指 标在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态不挥发物含量/% 35干燥时间/min表干 实干 10 50涂膜外观 正常施工性 施涂无障碍划格试验/级 2与面漆的适应性 对面漆无不良影响打磨性（用400号水砂纸打磨30次）
4.2硝基面漆
产品性能应符合表2的要求.
表2硝基面漆要求
指项 日 清 色漆在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态原漆颜色*/号 9细度²/um光泽（60°)≥80 26不挥发物含量/% 光泽（60°)<80 36遮盖力/（g/m²） 28 30黑色 20白色 商定 60其他色 施工性 施涂无障碍干燥时间/min表干 10实干 50涂膜外观 正常光泽（60°/单位值 商定渗色性 回粘性/级 2 不色 表2（续） 项 指 标清漆 色漆請漆[（115~120)℃/2 b] 耐热性色漆[（100~105）℃/2h] 无起泡、起皱、裂纹、允许额色和光泽有轻微变化耐水性 18h无异常 24h无异常耐挥发油性(2 h) 无异常非透明波体除外.b含片状颜料和效应颜料，如含铝粉、珠光粉等的产品除外.含有适明颜料的产品除外. d白色、红色、银色漆除外， 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样.取样量根据检验需要确定. 5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试.干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法规定的条件进行测试. 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的处理 除另有商定外，试验用钢板、马口铁板、玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行，马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271-2008中7.2的规定进行.商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明. 5.3.2试验样板的制备 除另有商定外，按表3制备样板，样板涂膜厚度的测定按GB/T13452.2中规定进行，当采用与本标准规定不同的涂膜制备方法时，应在检验报告中注明. 表3试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸 涂装要求mm 底漆一道：（23±3)m施工性 马口铁板 清漆两道：(30±5)μm（每道间隔 30min)涂膜外观 206 × 100 ×(0.2~0 3) 色漆两道：（35士5）μm（每道间隔30min）其中涂膜外观故置24h后测试 底漆一道：（23士3）pm配套面漆厚度商定.与面漆的适应性 钢板或商定 200 × 100 × (0 20 3) 放置48h后测试底漆一道：（23±3）μm干燥时间 马口铁板 （0~°0)×0s×021 清漆一道：（15±3）pm色漆一道：（23±3）μm
