中华人民共和国国家标准
GB/T25477-2010
防腐磁性翻柱式液位计
Anti-corrosion magnetic turning column fluid level gauge
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124）归口. 本标准由中国机械工业联合会提出，本标准主要起草单位：衢州柯化防腐仪表有限公司，本标准参加起草单位：浙江联大仪表有限公司、上海柯普乐自动化仪表有限公司、上海工业自动化仪表研究所.本标准主要起草人：肖建华、张宏、罗玉中、盛始仁、蔡闻智.
防腐磁性翻柱式液位计
1范围
本标准规定了防腐磁性翻柱式液位计（以下简称液位计）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输和贮存.
本标准适用于以全紧衬聚四氟乙烯（PTFE）材料为防腐隔离层（以下简称隔离层）的液位计，该液位计适用于强酸、强碱、强腐蚀液体的液位检测与控制.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB150-1998钢制压力容器GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T7993-2003用在腐蚀条件下的玻璃设备的高电压试验方法（ISO2746：1998，IDT）GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T20730.1工业过程控制系统用模拟输人两位或多位输出仪表第1部分：性能评定方法(GB/T 20730. 12006 IEC 61003-1:2004 IDT)GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 HG20536-1993聚四氟乙烯衬里设备JB/T4730-2005承压设备无损检测QB/T3624-1999聚四氟乙烯管材QB/T3625-1999聚四氟乙烯板材
3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1液位计按安装形式分为：b）顶装式. a）侧装式：
3.1.2液位计按输出功能分为：
a）就地显示型：b）电信号输出型，电信号可以是连续量（4mAd.c.~20mAd.c.）和（或）开关量.
3.2基本参数
a）就地液位指示分辨力：10mm；b）测量范围上限：350mm~6000mm;c）过程压力：≤2.5MPa； d）过程温度：-40C~150℃C；e）介质密度：≥0.5g/cm²；f）介质粘度：≤200cP：
GB/T 25477-2010
g）液位变化速度：≤100mm/s.
3.3正常工作环境条件
b）相对湿度：10%~90%； a）温度：40C~85℃：c) 大气压力：86kPa~106kPa；d）除地磁场外无其他外加磁场.
4技术要求
4.1量程与安装距离
液位计的安装距离偏差应不超过士2mm，在量程范围内应无盲区.
4.2基本误差限
4.2.2电信号输出型液位计为： 4.2.1就地显示型液位计的液位指示允差为土10mm.a）连续信号的模拟液位变化值允差为±1.0%F.S（量程>600mm），土2%F.S（量程≤600mm）：b）开关信号的设定点切换动作允差为士5mm.
4.3材料
4.3.2液位计的隔离层采用密度不低于2.16g/cm、厚度不小于2mm的整体聚四氟乙烯（PTFE）管 4.3.1液位计的本体应采用不影响液位计正常工作的材料.材和板材，管材和板材的要求分别符合QB/T3624-1999、QB/T3625-1999的规定.
4.3.3液位计采用法兰与设备连接，所用的法兰、紧固件及垫片应符合相关的国家标准和行业标准.
4.4焊接
4.4.1液位计的本体和组件采用弧极氢气保护焊，焊接材料同本体材质，焊接后焊缝和热影响区表面 应平整、清洁、无机械损伤：焊接后的焊缝形式和要求应符合HG20536一1993中第5章的规定.
4.4.2需要时液位计的结构组焊可进行无损检测，焊缝的无损检测按GB150-1998中10.8.4的规定，应符合表1的要求.
表1焊缝无损检测
焊缝类型 探伤方法 合格等级对接焊 射线照相 I直角焊 渗透检验 I
4.5耐压强度
液位计的本体及其浮子在衬垫及包覆前后应能承受表2规定压力并历时10min的耐压强度试验而无渗漏、泄漏和损坏现象.
表2耐压强度试验
单位为兆帕
最高工作压力承压部件 常压 0 40 0 60 1 00 1 60 2 50试验压力主结构 俘子 0 40 0 20 0 60 0.50 0 90 0 75 1 50 1 25 2 40 2 00 3 75 3.13
4.6PTFE内村全防腐
4.6.1液位计的全部隔离层PTFE内衬均应紧密贴附液位计本体内壁，不应有气隙和松动.隔离层在150C时应能承受一65kPa真空压力并保持10min面无收缩、变形和损坏现象.
4.6.2液位计的全部隔离层PTFE内衬厚度应均匀平整，密度一致，无疏松和损坏现象.液位计在耐压力试验后，本体隔离层全表面应能承受不小于12kV的高類电火花检测无击穿现象：过渡工艺短接4.6.3液位计法兰面的PTFE防腐翻边应有足够的宽度，翻边平面与液位计顶、底轴线应成垂直，翻 隔离层全表面应能承受不小于10kV的高颜电火花检测无击穿现象.边平面与液位计顶、底端面法兰面应紧密贴实.4.6.4液位计与设备连接过渡工艺接口锥形隔离层的PTFE防腐翻边应有足够的宽度.4.6.5液位计与设备连接工艺接口法兰面的PTFE防腐翻边尺寸应与4.3.3中规定的连接法兰密封4.6.6液位计浮子的隔离层PTFE防腐厚度应不小于1.2mm.其应均匀平整，密度一致，无疏松和损 面要求一致，其翻边平面与接口法兰的轴线应成垂直，翻边平面与接口法兰面应紧密贴实.
坏现象.耐压试验后隔离层全表面应能承受10kV的高频电火花检测，无击穿现象.
4.7液位变化速度影响
液位计应能在3.2规定的液位变化速度下翻柱显示.
4.8抗运输环境性能
液位计在运输包装条件下经受额率为60次/min碰撞试验和高度为50mm的跌落试验，其他应符合GB/T25480的要求：其基本误差、耐压力性能、防腐性能和外观仍应符合4.2、4.5、4.6和4.9的要求.
4.9外观
液位计不应带有妨碍示值读数的缺陷，外表面和零部件的色泽应均匀，镀、涂层不应有剥落、起泡、划痕等缺陷.
液位计结构和外形不应有缺陷.
液位计应有铭牌，铭牌应清晰、平整.
格、出厂日期的标志. 铭牌上应有型号、安装中心距、工作湿度、工作压力、介质密度、接液材质、输出信号、法兰标准和规
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1参比条件
a）温度：20℃C土2℃；b）相对湿度：60%~70%；c）大气压力：86kPa~106kPa；d)电源：24 V d c ±0 24 V d. c. ; e）安装位置：铅垂，允差土3°.
5.1.2一般试验大气条件
a）温度：15℃~35℃；b）相对湿度：45%~75%：c）大气压力：86kPa~106kPa.
5.1.3其他环境条件
a）除地磁场外，其他外加磁场影响可以忽略：b）机械振动的影响可以忽略.
5.2试验的一般规定
b）液位计试验时用标准液位指示仪（以下简称标准仪）作为测量试验基准，标准仪可采用与液位 a）液位计试验介质为清洁的自来水：计相连通的通明玻璃管和标准直尺组成：
