中华人民共和国国家标准
GB/T25719-2010
电液锤 技术条件
Electro hydraulic forging hammerTechnicalrequirements
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准的附录A为规范性附录.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口.本标准起草单位：安阳锻压机械工业有限公司、太原科技大学、深圳市华测检测技术股份有限公司.本标准主要起草人：王卫东、李永堂、刘福海、朱平、韩涛、马淑叶、王爱娟、李波、常民.
电液锤技术条件
1范围
本标准规定了电液锤的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于电液锤（包括有站座式自由锻电液锤、模锻电液锤、数控模锻电液锤），也适用于改造蒸-空锻锤的电液动力头，
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，eqvISO4413:1998) GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC 60204-1;2005 IDT)GB/T6576机床润滑系统（GB/T6576-2002.egvISO5170：1977)GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T7932气动系统通用技术条件（GB/T7932-2003，ISO4414：1998，1DT）GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T25718电液锤型式与基本参数 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法（GB/T23281-2009，1SO11202：1995，NEQ）JB/T1829最压机械通用技术条件JB/T5775最压机械灰铸铁件技术条件JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8467最钢件超声波探伤方法JB/T8609最压机械焊接件技术条件JB/T9954最压机械液压系统清洁度
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1电液锤应符合JB/T1829和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.3.1.2铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定.3.1.3使用说明书应符合GB/T9969的规定.3.1.4重要锻件应进行超声波探伤（如锤杆、锤头、站块等），超声波探伤应符合JB/T8467的规定，并3.1.5电液锤的随机备件、附件应能互换，并符合有关技术文件的规定. 做好有关记录.3.1.6电液动力头和机身所用的紧固件应采取防松措施，动力头与机身应有减震垫.
GB/T 25719-2010
3.2型式与基本参数
电液锤的型式与基本参数应符合GB/T25718的规定.用户有特殊要求的除外.
3.3性能
3.3.1电液锤操作系统应安全可靠、灵活自如.
规范：改变锤头的提升高度，即可改变电液锤的打击能量：数控模锻电液锤能实现提升、重击、轻击和慢降等工作规范，通过调整打击阀闭合时间的长短，可精确控制电液锤的打击能量，以满足锻造工艺要求的使用功能，数控模锻电液锤打击能量控制精确度为土3%.
3.3.3电液锤的运动部件，如锤头系统（含锤头和锤杆）应在有效行程内灵活自如，无卡阻现象出现.
3.3.4自由最电液锤、模锻电液锤在正常的使用中，提锤应能使锤头从闭合位置上升至行程高度的任意位置；如不立即进行打击，允许悬置锤头有微量滑动，但5s内的滑动距离不应大于10mm.
3.3.5自由最电液锤、模锻电液锤在实施打击的瞬间，如发现误操作应能立即实施急停收锤，此防误操作工作规范只在应急时使用.
3.3.6数控模锻电液锤在慢降过程中应为点动动作，停止状态下5s内滑动距离不应大于5mm.
3.3.7应设置回程限止装置，以保证锤头系统在最大回程速度下无刚性冲撞.
3.3.8用户有要求时，模锻电液锤、数控模锻电液锤应能带上顶料装置，顶料力应不小于锤头重力的10倍.
3.3.9数控模锻电液锤打击能量的调整应方便.更换不同模具后，将模具闭合高度参数重新输人，打击能量应能自动调整.
3.4外观
3.4.1电液锤的外观质量应符合JB/T1829的规定.
3.4.2铸件外部表面清除型砂、粘砂、结疤、多肉以后，用500mm的直尺检查不加工表面的平面度，偏差不应大于2.5mm.
3.4.3外部不加工表面清除铁锈、型砂与油污后，根据表面情况打底、抹腻子、涂漆，砧座及埋人件只 涂防锈漆.柳焊件可不抹腻子，腻子层厚度不应大于1.5mm，局部加厚处不应大于3mm.
现象，其结合缝隙不应超过表1规定.
表1
单位为毫米
零部件结合面的边沿尺寸 允许错编量500 1>500≤1 000 2注：边沿尺寸系指直径或相应边长. >1 000 3
3.4.5电气、润滑、液压、冷却管道外露部分应布置紧凌，排列整齐，且用管夹固定，管子不应扭曲折叠，在弯曲处应圆滑，不应压扁或打折.
3.5装配
3.5.1装配质量应符合JB/T1829的规定.3.5.2电气、液压、气动管路应固定牢固，不应与运动部件发生摩擦. 3.5.3装配前应清洗管道、油管及充液装置.
3.5.4全部液压、气动管路、管接头、法兰以及其他固定和活动连接均应连接可靠，密封良好，不应有油、气渗漏现象.
3.5.5电液动力头重要固定结合面应紧密贴合，预紧后用0.05mm塞尺检查，只允许局部塞入，其塞人部分长度累计不应大于可检长度的10%.
3.6液压系统
3.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定.3.6.2液压系统油箱应有合理容积，油箱不应有渗漏现象：所配备的油液冷却器应保证油温不高于60 °℃.3.6.3液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定.
3.6.4液压系统中应设置滤油器.
3.7润滑系统
3.7.1润滑系统应符合GB/T6576的规定，3.7.2重要的摩擦部位的润滑应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可采用分散润滑装置.
3.8气动系统
3.8.1气动系统的结构与安全要求应符合GB/T7932的规定.3.8.2气缸、气罐和蓄能器的充气介质应使用氮气.
3.9电气设备
电气设备应符合GB5226.1的规定.
3.10噪声
空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级不应大于90dB（A）.测量方法应符合GB/T23281的规定.
3.11安装精度
3.11.1安装精度的检验应符合GB/T10923的规定.
3.11.2自由锻电液锤的整体安装精度应符合表2的规定.
表2
序号 检验项目 允许偏差1 砧座水平度 前后、左右方向均不超过0.5/10002 锤架上支承面对基础平行度 前后、左右方向偏差均不超过0.5/10003 工作缸对基础的垂直度 前后、左右偏差均不超过0.5/1 0004 锤头对砖子的平行度 前后、左右方向均不超过0.5/10005 锤头与锤架导轨的双面间隙 1~2
3.11.3模锻电液锤的整体安装精度应符合表3的规定.
表3
允许偏差/mm序号 检验项目 模锻电液锤的公称打击能量/kJ≤50 >50~125 >125~250 >250链头在最下位置时，锤头燕尾槽底面对模 ≤0 20/1 000 ≤0 20/1 000 ≤0 20/1 000 ≤0 20/1 000座燕尾槽底面的平行度2 链头在最下位置时，锤头燕尾槽侧面对模 座燕尾槽侧面的偏移 ≤0 30 ≤0 50 ≤0 80 ≤0 80领头在最下位置时，锤头中心对模座键槽 ≤1.50 ≤2.00 ≤3.00 ≤3 00中心的偏移
