中华人民共和国国家标准
GB/T 25797-2010
纺织平网印花制版单液型感光乳液
A kind of photosensitive emulsion(single ponent) for plate makingon fabric screen printing
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为规范性附录.本标准由中国石油和化学工业协会提出. 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口本标准起草单位：上海中大科技发展有限公司、沈阳化工研究院有限公司.本标准主要起草人：潘跃进、姜伟伟、杨成龙、朱建华、王雪亮、姬兰琴.
纺织平网印花制版单液型感光乳液
1范围
本标准规定了纺织平网印花制版单液型感光乳液的要求、采样、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和忙存.
本标准适用于纺织印花用的纺织平网印花制版单液型感光乳液的产品质量控制.
2规范性引用文件
的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，故励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD)GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528:2000，1DT）GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，1SO3696：1987，MOD） GB/T8170一2008数值修约与极限数值的表示和判定GB/T8325-1987聚合物和共聚物水分散体pH值测定方法（eqvISO1148：1980）GB/T11175-2002合成树脂乳液试验方法
3要求
纺织平网印花制版单液型感光乳液产品性能指标符合表1要求.
表1纺织平网印花制版单液型感光乳液的质量要求
项目 指标（1）不挥发物（质量分数）/% 20~50(2） pH值 4 0~6 0(3) 粒径/xm 5（4）冻融稳定性，次 3(5）离心稳定性 (s ▪ )/( ）（9） 1 500~9 500 不分层（7）曝光能量/(mJ/cm²) 20~100（8）分辨率/ 80（9）乳液膜耐摩擦性，次 5 000
注1：纺织平网印花制敲单液型感光乳液按用途可分为用于水性产品印花的耐水性感光乳液、用于溶剂性产品印花的耐溶剂性感光乳液和耐水耐溶剂型的感光乳液.
注2：水性产品印花用感光乳液的乳液膜耐摩擦性测试应选水性印花色浆为摩擦介质，溶剂性产品印花用感光乳液的乳液膜耐摩擦性测试应选溶剂性印花色浆为摩擦介质，耐水耐溶剂型的感光乳液选取水性印花色浆和溶剂性印花色浆进行两次测试.水性印花色浆和溶剂性印花色浆的配方见附录A
4采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批.每批按GB/T3186一2006规定采样.所
GB/T 25797-2010
采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中.用探管从桶上、中、下三部位采样，所采样品总量不得少于200g-将所采样品充分混合均匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的避光容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.
5试验方法
警告一一使用本标准的人员应有实验室工作的实践经验.本标准并未指出的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.
5.1一般规定
除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水，其他试验用原料为市售合格品.检验结果的判定按GB/T8170-2008中4.4.3修约值比较法进行.
免引起不必要的光交联.测试在25℃左右温度下，相对湿度≤70%的条件下进行.
5.2不挥发物的测定
按照GB/T11175-2002合成树脂乳液试验方法中5.2不挥发物试验方法进行测定.
按GB/T83251987的规定进行，用酸度计测定.
5.4粒径
按照GB/T111752002中5.9.1的规定进行.
5.5稳定性的测定
按照GB/T11175-2002中5.5的规定进行.
5.5.2离心稳定性
5.5.2.1仪器
a）试管离心机（最大相对离心力2400g最高转速4000r/min.容量20mL×6孔）；b）天平（精确到0.01g）.
5.5.2.2测试方法
在25C左右的温度环境下，称取试样1.00g（精确到0.01g），加人10mL的水搅拌均匀后，装人离心试管中，插人离心器，调节离心转速至2000r/min，离心1min后目测是否分层.
5.6黏度的测定
按GB/T11175-2002中5.4的规定进行.
5.7曝光能量
5.7.1仪器
a）1kW高压汞灯：b）UV能量计（测试光谱段为UVA波段）.
5.7.2乳液的涂布与干燥
锈钢或铝合金刮斗，将感光乳液倒人刮斗，刮斗与感光乳液膜面呈45角，将感光乳液在丝网版的承印 在40W黄色或红色安全灯光下，在孔径96pm（160目），张力60N/cm的铝框丝网版上，使用不面和刮印面上均匀涂刮一次，清空刮斗，用空刮斗重复一次涂刮过程以去除表面多余和不平整的乳液.放人40℃土2℃鼓风干燥箱内，干燥后取出.
5.7.3曝光能量的测定
时间以得到清晰轮廊花纹为准，然后将噪光后的网片浸入水槽中2min，用o.2MPa压力水枪，喷雾状 将曝光尺紧贴在丝网版的承印面上在1kW高压汞灯，距离为30cm~40cm条件下噪光.曝光地对网版进行冲洗显影后观察图形膜.
使用UV能量计测试网版噪光位置的紫外灯功率.
曝光能量E（mJ/cm²）按式（1）计算：
式中：
W紫外灯功率的数值，单位为毫瓦每平方厘米（mW/cm²）；
(-曝光时间的数值，单位为秒（s）.
5.8分辨率
5.8.1乳液的涂布与干燥
同本标准5.7.2.
5.8.2分辨率的测定
将丝网版的承印面紧贴于包含20pm~150pm线宽阴阳微线圆组的曝光尺上，用1kW高压汞灯，距离为30cm～40cm条件下噪光，使用本标准5.7测定的曝光能量进行曝光，然后将噪光后的网片浸人水槽中2min，用0.2MPa压力水枪，喷雾状地对网版进行冲洗显影，观察图形膜的微线圆区域，可 以同时出现合格的阴微线圆和阳微线圆组图案，且该阴微线圆和阳微线圆组为可得到的线宽最小的微线圆组，则该微线圆组所对应的微线宽度即为感光乳液的分辨率.
5.9乳液膜耐摩擦性
5.9.1仪器
a）织物摩擦牢度仪；b）标准毛刷.
5.9.2乳液的涂布与干燥
同本标准5.7.2.
5.9.3涂膜的制备
使用本标准5.7噪光能量测定的曝光能量，对丝网版上的感光乳液进行噪光固化.用干净的海绵或软毛排笔浸施固化剂，在网版的正反两面涂刷一遍，放人50C土2℃鼓风干燥箱内干燥1h.
5.9.4乳液膜耐摩擦性的测试
取本标准5.9.3所制备丝网版，在乳液膜上倾人厚度大于1.5cm的摩擦介质，丝网版下垫一块无污点白布片，用螺丝将版面压紧.在织物摩擦牢度仪上摩擦网版中间段，至感光乳液膜出现砂眼或破 损，在白布片上出现色浆渗漏为止.计数摩擦的次数即为乳液膜耐摩擦性的次数.
注1：水性产品印花用感光乳液选水性印花色浆为摩擦介质溶剂性产品印花用感光乳液选溶剂性印花色浆为摩擦介质，每个标准毛刷限用一次.
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目.其中（1）～（6）项为出厂检验项目，应逐批进行检验.在正常连续生产情况下，每半年至少进行一次型式检验.但如有下述情况需进行型式检验：
b）产品异地生产时： a）新产品最初定型时；c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d）停产三个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时.
6.2出厂检验
纺织平网印花制版单液型感光乳液应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂.生产厂应保证出厂的纺织平网印花制版单液型感光乳液都符合本标准的要求.
