中华人民共和国国家标准
GB/T25802-2017代替GB/T25802-2010
分散艳蓝E-4R（C.I.分散蓝56）
Disperse brilliant blue E-4R(C.1. Disperse blue 56)
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T25802-2010《分散艳蓝E-4R（C.1分散蓝56）》，与GB/T25802-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了有害芳香胺控制指标和试验方法（见3.1、5.8，2010年版的3.2、5.8）；
外观评定方法中增加了光源的规定（见5.1，2010年版的5.1）：
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口.
本标准起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、浙江长征化工有限公司、九江富达实业有限公司、浙江博澳染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心.
本标准主要起草人：姬兰琴、陈美芬、高国新、董仲生、彭德新、金永辉、吴礼富、温卫东.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T 25802-2010
分散艳蓝E-4R（C.I.分散蓝56）
1范围
本标准规定了分散艳蓝E-4R（C.1分散蓝56，分散蓝2BLN）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.
本标准适用于分散艳蓝E-4R的产品质量控制.
结构式：
分子式：CH BrNO 相对分子质量：349.14（按2013年国际相对原子质量）CAS RN: 31810-89-6
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2374-2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2394-2013分散染料色光和强度的测定GB/T2397分散染料提升力的测定 GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1GB/T5540分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法GB/T5718-1997纺织品色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T66782003化工产品采样总则GB/T9337-2009分散染料高温染色上色率的测定 GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597染料扩散性能的测定
3要求
3.1分散艳蓝E-4R的质量要求应符合表1的规定.
表1分散艳蓝E-4R的质量要求
序号 项 日 指 标 试验方法1 外观 深蓝色均匀粉末或额粒 5 12 强度（为标准品的）/分 100 5.2日测 近似~微 5.2测色（D65光源）：3 色光（与标准品） DE DC 0²~0°0 0 50 5 2DH 0 30~0 304 扩散性能/级 > 4 5 35 分散性/（级/级） A/3 5.46 高温分散稳定性/（级/级： A B/3 5.57 上色率(130 “C 60 min)/% 85 0 5 68 有害芳香胶/（mg/kg） 提升力/级 A 5.79 重金属元索/（mg/kg） 符合 GB 19601 和 GB/T 24101的要求 5 810 供需双方协商决定是否控制测色色光指标. 符合GB20814的要求 5.9
3.2 分散艳蓝E-4R在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定.
表2分散艳蓝E-4R在涤纶织物上的色牢度
耐皂洗 时 耐干热 耐热压色深 耐光（ 09 酸 碱 180 ′ 耐摩擦 180 ′℃度 变色变色 棉沾 涤洁 变色 棉洁 涤沾 变色 棉沾 涤钻 变色 棉钻 涤钻 (4 b版）1/1 6-7 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 2-3 4-5 4-5 4-5 注：2%（owf1相当于1/1染色标准深度.
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批.每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定.所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于200g.将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点.一个供检验，另一个保存备查.
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定.
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定.
染色深度规定为2%（owf）.染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100：或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）.
5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴后，用冰乙酸调节pH值5.0~6.0.如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍.
表3染浴的配制
单位为毫升
染浴组分 染样编号和染搭中各组分的体积1 2 3 4 51g/1.标样溶液 38 40 42 - -水 1g/1.试样溶液 162 160 158 162 38 160 40
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394-2013中6.2高温加压染色法的规定进行.
5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374-2017中7.1的有关规定进行.
5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行.
5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行.
5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行.
5.6上色率的测定
按GB/T9337-2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定（透射法）”的规定进行.染色浴比
