中华人民共和国国家标准
GB/T26055-2022代替GB/T 26055-2010
再生碳化钨粉
Reproduced tungsten carbide powder
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
性改动外，主要技术变化如下： 本文件代替GB/T26055-2010（再生碳化钨粉），与GB/T26055-2010相比，除结构调整和编辑
a）更改了适用范围（见第1章，2010年版的第1章）：b）增加了牌号WCH-5（见第4章）；e）更改了外观质量要求（见5.3，2010年版的3.4）；
c）更改了化学成分中部分元素的要求（见5.1，2010年版的3.2）；
d）增加了再生碳化钨粉费氏粒度的要求（见5.2）；
f）批重更改为“每批重量由供需双方协商确定”（见7.2，2010年版的5.2）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国有色金属工业协会提出.
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本文件起草单位：自贡长城科瑞德新材料有限责任公司、自贡硬质合金有限责任公司、湖北绿钨资源循环有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、南昌硬质合金有限责任公司、蓬莱市超硬复合材料有限公司.
本文件主要起草人：刘志、杨吴、董志平、刘江、凌春福、李思远、冯浩、许开华、梁鸿、龚斌、黄帅、张方、孙浩斌、司守估.
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.
再生碳化钨粉
1范围
本文件规定了再生碳化钨粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件及订货单内容.
本文件适用于以回收的硬质合金为原料采用电解法工艺生产的再生碳化钨粉.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度GB/T3249金属及其化合物粉末费氏粒度的测定方法 GB/T4324.12钨化学分析方法第12部分：硅量的测定氯化-钼蓝分光光度法GB/T4324.25钨化学分析方法第25部分：氧量的测定脉冲加热情气熔融-红外吸收法GB/T5124.1硬质合金化学分析方法总碳量的测定重量法GB/T5124.2硬质合金化学分析方法不溶（游离）碳量的测定重量法GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB/T26050硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4分类
根据生产用原料的典型品种，YG再生碳化钨粉分为WCH-1WCH-2、WCH-3、WCH-5四个牌号、YT再生碳化钨粉牌号为WCH-4，见表1.
表1分类
类别 牌号 典型原料品种WCH-1 回收的硬质合金顶睡、压缸YG 再生碳化钨粉 WCH-3 WCH-2 回收的硬质合金辊环、轧辑 回收的其他YG硬质合金WCH-5 回收的硬质合金棒材YT再生碳化钨粉 WCH-4 回收的YT硬质合金
5技术要求
5.1化学成分
再生碳化钨粉的化学成分应符合表2的规定.
表2化学成分
类别 牌号 化学成分（质量分数）w 总碳 游高碳 Co Ni Fe Ti si 0WCH-1 余量 5 95~6 12 ≤0 05 ≤0.25 ≤0.15 50 ≤0.15 ≤0 04 ≤0.25WCH-2 余量 5 95~6 12 <0.05 ≤0.25 ≤0 15 ≤0.05 <0.15 ≤0 04 ≤0.25碳化鹅粉 WCH-3 余量 5 95 ~6 12 ≤0 07 ≤0.25 ≤0.15 ≤0 07 ≤0.15 ≤0 04 <0.25WCH-5 余量 5 95~6 12 0.07 ≤0.25 ≤0.15 <0.07 ≤0.15 ≤0 04 ≤0.25碳化钨粉 YT再生 WCH-4 余量 6 00~8 00 0 08 ≤0.25 ≤0 15 ≤0 08 ≤12 00 0 04 ≤0.25需方对再生碳化钨粉其他杂质有要求时，其他杂质包桔Ta.Nb、Cr、V Al、Mn、Mo Mg.Ca等，由供需双方协商确定并在订货单中注明. 5.2粒度 再生碳化钨粉通过孔径为150pm的筛网过筛，筛上粉末应不大于5%（质量分数）.再生碳化钨粉的费氏粒度应不大于4.0pm. 5.3外观质量 再生碳化钨粉为灰黑色粉末，粉末粒度、额色应均匀一致，应干燥，不应有结块，无目视可见的杂质. 6试验方法 6.1化学成分 6.1.1产品总碳含量的测定按GB/T5124.1的规定进行.6.1.2产品游离碳含量的测定按GB/T5124.2的规定进行.6.1.3产品Co、Ni、Fe、Ti含量的测定按GB/T26050的规定进行.6.1.4产品Si含量的测定按GB/T4324.12的规定进行.6.1.5产品O含量的测定按GB/T4324.25的规定进行. 6.2粒度 产品过筛按GB/T1480的规定进行，费氏粒度的测定按GB/T3249的规定进行. 6.3外观质量 产品的外观质量用目视检查. 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证其质量符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件.7.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单不符 时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决.如需仲裁，钟裁取样在需方由供需双方共同进行. 7.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号的产品组成，每批重量由供需双方协商确定. 7.3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表3的规定. 表3检验项目及取样 检验项目 取样要求 技术要求的章条号 试验方法的章条号化学成分 5.1 6 1粒度 按GB/T5314的规定或由 5 2 6 2外观质量 供需双方协商确定 5 3 6 3 7.4检验结果的判定 7.4.1产品的化学成分检验结果不合格时，允许对不合格的项目取双倍数量的试样进行重复检验，如仍有任一个检验结果不合格时，判该批产品不合格.7.4.2产品的粒度检验结果不合格时，判该批产品不合格.7.4.3产品的外观质量检验结果不合格时，判该批产品不合格. 8标志、包装、运输、贮存和随行文件 8.1标志 经检验合格的产品外包装上应标明以下内容： b）产品名称和牌号； a）供方名称；c）批号；更（P 8.2包装 的规定进行包装.
