T/JSMRS0002-2025
纺织材料 高品质精梳棉被芯
Textile materials-High quality bed cotton quilt
江苏省材料学会 发布
目次
前 言1范围...2规范性引用文件.3术语和定义.4分等5技术要求.6试验方法7检验规则.8标志、包装、贮存与运输
前言
起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由江苏省材料学会提出并归口.
本文件起草单位江苏云锦家纺有限公司、徐州兴泰家纺有限公司、东台润阳棉业有限公司、南通华盛絮棉有限公司、徐州市检验检测中心、常州伊丽雅斯家居软装科技有限公司、常州市苏南床上用品有限公司、江苏省学会服务中心.
本文件主要起草人：王升、张新凯、马立涛、顾娜、刘艺、张国华、丁立、高强、沈莉萍、杨成.本文件归江苏省材料学会，未经事先书面许可，本文件的任何部分不得以任何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本文件用于其他任何商业目的等.
纺织材料高品质精梳棉被芯
1范围
相应的试验方法. 本文件规定了高品质精梳棉被芯的分等、技术要求、检验规则、标志、包装、贮存与运输，描述了
本文件适用于高品质精梳棉被芯的生产、检验和销售.
2规范性引用文件
仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，文件.
GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析方法GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB18383-2007絮用纤维制品通用技术要求 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB31701-2015婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法
3术语和定义
GB1103.1、GB18383界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
精梳棉被芯bed cotton quilt
以精梳的棉纤维作为填充物，与胎套缝制而成的产品.
4分等
高品质精梳棉被芯分为优等品和一等品.
5技术要求
5.1高品质精梳棉被芯的技术要求分为基本要求、外观质量、内在质量和工艺质量.
a)填充物原料要求符合GB18383-2007中4.1.1、4.1.2和4.1.4规定，填充物卫生要求符合GBb）胎套的安全技术要求应符合GB18401-2010B类要求： 18383-2007中4.2规定：c）婴幼儿产品的安全技术要求应符合GB31701-2015A类要求，儿童产品的安全技术要求应符合GB31701-2015B类要求.
5.3外观质量应符合表1规定.
表1外观质量
序号 项目 要求填充物 纤维蓬松均匀，手感柔软，有弹性，手感无棉块.2 胎套 本色或白色，无色差，整洁、无破损、无污渍、无明显的表面疣点.3 耐久性标签 字迹清晰，耐用，缝制平服.
5.4内在质量应符合表2规定.
表2内在质量
序号 质量偏差率/% 项目 优等品 0~5.0 一等品1 颜色级/级 不低于21级 不低于12级2 填充物 短纤维含量/% 含杂质率% ≤0.6 ≤19 ≤0.8 22纤维含量% 马克隆值 棉纤维100 ≥4.5纤维含量% 棉纤维1003 胎套 密度 经向/（根/10cm） 纬向/（根/10cm） ≥370 ≥260单位面积质量/（g/r²） ≥90颜色级包括11、21、31、12. 颜色级包括11、21.
5.5工艺质量应符合表3规定.
表3工艺质量
序号 项目 要求1 尺寸偏差率% 填充物均匀度 0~5.03 2 边、角 四边充实，四角方正，不塌边. 铺棉均匀平坦，厚薄一致.胎套应四边缝合不脱散，与填充物固定不相互移位.缝纫轨迹要匀、直、牢固，套缝针迹密度不小于10针/3cm，跳针、浮针、漏针每处不超过 2针，整件产品不超过2处.缝制质量 缝纫起止处应打0.5cm~1.0cm回针，接针套正，手工绗缝处外漏线头不大于3cm卷边拼缝平服齐整，宽狭一致，不漏毛，嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光.缅缝针迹平服，无折皱夹布，图案分布均匀，基本对称.
6试验方法
6.1基本要求
6.1.1填充物原料要求按GB18383-2007规定的5.1执行，填充物卫生要求按GB18383-2007规定 的5.3执行.
6.1.2胎套安全技术要求按GB18401规定执行.
6.1.3婴幼儿产品和儿童产品安全技术要求按GB31701规定执行.
6.2外观质量
6.2.1在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀.
6.2.2检验人员眼部距样品约60cm，以目测、手感的方法进行检验.
6.3内在质量
