中华人民共和国国家标准
GB/T28295-2012
高温合金管材通用技术条件
General specification of superalloy tubes
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：袁英、庄景云、张继、戴强、栾燕.
引言
要求和检验规则做出一般性规定.本标准应与专用技术文件配套使用，不能单独用于订货. 本标准是变形高温合金管材的通用技术条件.不涉及特定合金的应用条件和使用性能，仅对技术
高温合金管材通用技术条件
1范围
和交货条件等技术内容.
1.1本标准规定了经过热、冷加工生产的变形高温合金管材产品交货的技术要求、试验方法、检验规则
1.2本标准适用于采用无缝制管工艺、或焊接冷轧（按）工艺制造的管材（以下简称为管材）.
1.3当合同或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时，应以合同或专用技术文件为准.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T2039金属拉伸蜡变及持久试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2102钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T14999.1高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14992-2005高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验方法GB/T14999.4高温合金显微组织试验法GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T15260镍基合金晶间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20127（部分）钢铁及合金痕量元素的测定GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则HB5354热处理工艺质量控制
3术语和定义
GB/T14999.1、GB/T14999.2、GB/T14999.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
热处理炉批heat treatment furnace number
组成. 由同一热处理炉、同一材料、同一尺寸、同一预处理状态、同一热处理制度（一次或连续）处理的管材
3.2
检验批inspectionbatch
间提交检验的管材组成. 由同一熔炼炉号（或子炉号）、同一加工方法、同一规格、同一热处理炉批、同一交货状态，在同一时
4技术要求
4.1制造方法
4.1.1冶炼
4.1.1.1合金应按以下方法之一进行冶炼，可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方法.所采用的治炼方法应在合同和质量证明书中注明.
a）电弧炉；b）电弧炉电渣重熔：c）电弧炉真空自耗重熔；d）非真空感应炉； e）非真空感应炉电渣重熔：[）非真空感应炉真空自耗重熔：g）真空感应炉：h）真空感应炉电渣重熔： i）真空感应炉真空自耗重熔：j）真空感应炉电渣重熔十真空自耗重熔：k）真空感应炉真空自耗重熔电渣重熔.
4.1.1.2当治炼工艺、锭型尺寸有变化时，应征得需方同意.
4.1.2均匀化处理
按专用技术文件选择.
4.1.3加工
4.1.3.1无缝管材
采用热挤压、热穿孔热或冷轧（拔）工艺制造，内外表面可用酸洗、光亮退火，或其他保证所需表面状态以及不影响壁厚公差或耐蚀性的方法处理.
4.1.3.2焊接管材
采用板材焊接冷轧（拔）工艺制造.焊接管应完全消除焊接缺陷和任何由于焊接引起的尺寸波动.壁厚的总变形比按照相应技术文件的规定.
4.1.3.3管材表面可以用磨床外磨、砂带抛光改善表面状态.
4.1.3.4管材应采用由需方认可的工艺制造，并在合同和质量证明书中注明无缝管材或焊接管材.
4.2化学成分
4.2.1常用的变形高温合金牌号和化学成分见GB/T14992一2005表1.允许在产品标准或合同、协
