中华人民共和国国家标准
GB/T28297-2012
厚钢板超声自动检测方法
Thicker steel plates-Method for automatic ultrasonic testing
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准参照EN10160：1999（厚度等于或大于6mm的平钢板制品的超声波检验（反射法））等国外先进标准，结合国内目前超声自动检测设备的现状和发展趋势面制定，
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准主要起草人：刘永刚、原建华、董莉、贾慧明、曹阳、唐志刚、钱宏亮、杜大松.
厚钢板超声自动检测方法
1范围
本标准规定了厚钢板超声自动检测对比试块（板）、超声自动检测系统和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容.
本标准适用于厚度为6mm~200mm的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、结构钢、管线钢等用途钢板的超声自动检测.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T29702004厚钢板超声波检验方法
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
3一般要求
3.1被检钢板的表面质量、尺寸、板形应满足自动检测设备的要求.
3.2从事钢板超声自动检测的人员应经过培训熟悉设备性能熟练操作计算机及超声自动检测系统和设备，并取得相关部门颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书.签发报告者应取得相关部门颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书.被检钢板的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波.
3.3厚钢板超声自动检测一般为纵波.
3.4其他要求应符合GB/T2970的要求.
4对比试样
4.1对比试样的声学性能和材质应与被检钢板相同或相近，并应保证其内部不存在影响检验的缺陷.4.2探头性能测试时所用对比试样应符合GB/T2970的要求. 4.3动态试板上应加工一定数量和种类的人工缺陷，至少应包括校验表面和周边检测盲区的平底孔或刻槽，以及校验灵敏度所需的人工缺陷.动态试板的尺寸应符合自动探伤设备的要求，动态试板可参照图1制作.
注1：1、3人工缺陷为人工平底槽加云母焊合埋藏深度为板厚的1/2，缺陷自身高度为0~0，3mm；2人工缺 陷为表面槽（榴深为3mm）.注2：1°、2、3°人工缺陷的长×宽为50mm×10mm注3：4、5°、6*分别为直径5mm、8mm、11mm的人工平底孔.其中4孔距探测面7mm5、6°孔深为板厚的注4：试板上的其他圆形缺陷为直径5mm的人工平底孔（孔深可根据需要加工）. 1/2.注5：试板上的其他槽形缺陷为槽宽3mm的人工槽（榴深可根据需要加工).注6：根据需要，试板上可加工其他人工缺陷.注7：试板上人工缺陷的加工精度应符合GB/T2970-2004中表2的规定.
图1动态试板
5超声自动检测系统和设备
5.1超声自动检测系统的组成
超声自动检测系统至少应包括超声波探伤仪、探头、控制系统、机械系统、辅助设备等.
5.2超声自动检测系统各通道性能
超声自动检测系统各通道的性能应符合JB/T10061的规定，对于对数显示的仪器性能应符合相关标准的要求.
5.3探头
5.3.1探头的选用应符合表1的规定，所选用探头应保证有效的探测区域.
表1探头的选用
板厚/mm 所用探头 探头标称频率/MHx6~40 双品片直探头 5.0>40~60 双品片直探头或单品片直探头 ≥2 5>60 单品片直探头或双品片直探头 2. 0允许使用单品片直探头.
5.3.2双晶片直探头的性能应符合GB/T2970-2004的要求.
5.3.3探头的颊率和尺寸应保证被检钢板所探区域都具有所需的灵敏度.
5.3.4单晶探头的盲区应尽可能的小，应不大于板厚的15%或15mm，两者相比取较小值.双晶探头 的聚焦区应尽可能覆盖到钢板的全厚度.
6检验条件和方法
6.1检验时机
于90℃. 原则上在钢板轧制剪切后进行检验，也可在钢板剪切前或热处理后进行，探伤时的钢板温度应小
6.2检验面
可以从钢板任一轧制面进行检验.需要时，也可以从钢板的两个轧制面进行检验.
6.3检验灵敏度
6.3.1超声自动检测设备的灵敏度可采用电子技术校准，也可采用对比试样进行校准.
6.3.2当采用电子技术校准时，探伤设备的灵敏度由被检钢板无缺陷部位的一次底波，根据探头的大平底DGS曲线、探头的$5.0平底孔DGS曲线或45.0平底孔DAC曲线进行设定，并将5.0平底孔的DGS曲线或DAC曲线设为报警门限，探头的DGS曲线可由探头制造商提供，DAC曲线则应采用带 有不同深度5.0平底孔的对比试样实际测量.
6.3.3采用对比试样进行校准时，对于双品片直探头，在被检钢板无缺陷部位将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高不同板厚试板底波与45.0平底孔孔波dB差（实际测量）作为检验灵敏度；对于单晶片直探头，用图1所示动态试板上的3mm平底槽的第一次反射波高度调整到满刻度的50%，再降低不同板厚试板3mm平底槽与5.0平底孔孔波dB差（实际测量）作为检验灵敏度.
6.3.4采用对比试样进行校准时，检验灵敏度应计人动态试板与被检钢板之间的表面耦合声能损失 (dB).
6.3.5整套系统连续工作8h后，重新用动态试块在相同灵敏度和相同检测速度下测试，对比8h前缺陷的检出情况，不应有新的漏检、误报.
