中华人民共和国国家标准
GB/T29536-2013
金属管材成形极限图（FLD)试验方法
Testingmethod for
the forming limit diagram（FLD）of metal tube
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准由全国银压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.本标准主要起草单位：宝山钢铁股份有限公司、上海交通大学.本标准主要起草人：蒋浩民、陈新平、李淑慧、于忠奇.
金属管材成形极限图（FLD）试验方法
1范围
本标准规定了金属管材成形极限图（Forming Limit Diagram，缩写FLD）的试验方法.
本标准适用于截面壁厚0.20mm~4.00mm、外径20mm~120mm的圆形金属管材（包括无缝管和焊管）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T15825.2金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程
限曲线的测定 GB/T24171.2-2009金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定第2部分：实验室成形板
GB/T25134锻压制件及其模具三维儿何量光学检测规范
3试验原理
3.1金属管材成形极限图的试验通常采用在管材内部充压的加载方式进行.
3.2将外表面印有网格的管材放置在下模内，将上模压下，完成合模；向管材内部充填低压介质（液体或气体），并采用端部冲头实现密封：向密封的管材内部充入高压的介质（液体或气体），使管材在模具型腔内产生变形：同时，通过对端部冲头位移的控制，实现不同的应变路径（见图1）：当管材局部产生颈缩或破裂时，停止试验.
图1管材成形极限试验原理示意图
3.3测量试样表面产生变形后的网格尺寸，计算主、次应变，绘制成形极限图.
4符号、名称和单位
本标准所采用的符号、名称和单位见表1.
表1符号、名称和单位
符号 名称 单位FLD 成形极限图FLC 成形极限曲线D 管材外径 mmR 模具团角半径 mmP 内压力 管材壁厚 MPa mmf F 轴问进给力 NF. 合模力 Ne)se: 表面工程主应变 %表面真实主应变R. 抗拉强度 MPad 网格阅初始直径 mmd 变形后的网格长轴尺寸 mmd. 变形区长度 变形后的网格团短轴尺寸 mmL L 试样长度 mm引导区长度 mm mm
5试样准备
5.1试样采用圆形管材.
5.2根据管材的壁厚和外径、试验模具的特点确定试样长度和数量.
5.2.1试样长度：由式（1)确定.
式中：
L-根据试验模具的尺寸确定.平面应变路径试验和拉-压变形路径试验时，L2D：拉-拉变形路径试验时，L=（1~2）D.
5.2.2试样数量：每组成形极限图试验的应变路径不少于5种，每种应变路径下的有效试验数量不少于3个.
5.3试样端部进行去毛剩处理；为了保证端部冲头的密封，端部不宜倒角，
5.4试样外表面印制网格.
5.4.1网格尺寸：根据管材的外径，可选择1mm~2.5mm尺寸的网格.2
5.4.2网格印制方法：可采用电化学、照相、丝网印刷、网格转印、喷涂等技术印制.具体方法可参见附录A.
5.4.3网格类型：通常有方形、圆形、点阵、随机图案（散斑）等类型.网格的排列方式可参考图2的图案，也可以自行设计.随机图案（散斑）可按GB/T25134的规定.
图2网格的排列图案
5.5网格的准确度：原始网格的尺寸偏差不大于其数值的2%.
6设备和模具
6.1试验设备应具备向试样内部提供内压力的装置及控制系统.所提供的内压力p应满足式（2）：
6.2试验设备应能提供足够的合模力.所提供的合模力F、应满足式（3）：
6.3试验设备应能够提供沿试验轴线方向的进给力.所提供的轴向进给力应满足式（4）：
6.4试验设备的其他要求，可按GB/T15825.2的规定.
6.5试验模具应能保证试验原理和试验条件，对于试验模具的结构、形状、尺寸不作具体规定.
7试验程序和操作方法
7.1按第5章的规定准备试样.7.3安装相应的试验模具（如适合进行平面应变、拉-压应变、拉-拉应变等变形方式的模具），连接所需要的管路，7.4对模具、试验装置和试验设备进行适当的清洗、检查和润滑. 7.5在空载条件下检查端部密封冲头与模具的对中性.7.6将试样放置在下模内.
7.2根据试样直径选择安装合适的端部密封冲头.
7.7合模，施加合模力.
