技术交底单 （施工）
SJL22
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编号：GMTJXX专交项-015-3
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
管桩施工
一、工程概况
本标段xxx路段采用高填路基方案，但开挖淤泥深度与设计不符，对该段软土进行补勘，发现最厚软土7.7m与详勘阶段钻孔揭示软基厚度变化较大，原设计挖除换填方案施工难度大.经施工、监理、设计、建设单位四方现场踏勘、讨论并达成一致意见变更为管桩处理.
二、管桩施工方法
四、预应力管桩的施工
本路段预应力管桩施工采用锤击法施工，在充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质条件后，结合桩锤的夯击能量要克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力，桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等这一施工特点，最终选用的是柴油锤、锤重5吨的桩机.该桩机施工效率为300～400米/天.管桩应从中间向四周打并进行隔桩跳打施工，分2～3次施工完成，这样有利于管桩打入过程中产生的超静空隙水压力的消散，减少对已施工完的管桩挤压作用.
管桩的施工流程及施工要点如下：
（1）施工前的准备
1、整平场地，清除桩机范围内高空、地面及地下障碍物，并做好排水措施.
2、根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，在合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施的基础上，进行施工放样，定出桩基轴线并设立高程指示.考虑到管桩施工存在明显的挤土效应，为避免出现土拱现象和产生超孔压，合理的安排打桩顺序显得非常重要，一般情况下，宜采用如下顺序：桥头到路基；中线到两侧.
3、桩机就位，管桩采用平板车运输，按规格，桩号堆放，堆放于起重钩工作半径范围内，施工前应再次逐根检查，检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净.
4、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作.
5、检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰.
6、根据施工图绘制桩位编号图.
7、分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm.
8、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观蔡桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数.
9、在遇到涵洞、通道时，应提前预留涵洞通道的基础位置，桩长应根据现场施工情况及时进行调整，其余工序与软基施工的处理方式保持一致.
（2）管桩施打规定
1、第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差.桩位偏差不得大于20mm.桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正.必要时，宜拔出填沙后重插.
2、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打.
3、施打中，桩锤、桩帽和柱身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏.
4、在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩.
5、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打.
6、当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打.
7、如实、及时、准确地做好管桩施工记录.
（3）管桩接桩的焊接方法
1、当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5-1.0m.
2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.
3、对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口.
4、当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用两台焊机对称进行，焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满、连续、应避免虚焊.
5、当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点至6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定.
6、焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩.
7、冬季施工和管桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997的有关规定.根据地基冻土的主要性能指标，采取相应的措施.宜优先选用混凝土有效预压应力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩.
（4）桩帽、送桩器和衬垫的选择
1、桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性，桩帽的筒体深度可取350-400mm，内径比管桩外径大20~30mm.筒式送桩器下端筒体深度可取250~350mm，内径比管桩外径大20～30mm.
2、桩帽和送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5~1/3，确保管桩内腔与外界相通.
3、打桩时，在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm，且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换.
（5）截桩和送桩的规定
1、如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器.严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩.
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩.送桩器及其衬垫应符合有关规定.
3、当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m.当桩需要作复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m.
4、当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层端面埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4.0m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑-坚硬粘土层或中密~密实砂土层时，送桩深度可适当加大，但不宜大于6.0m.
5、送桩的最后货入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正，修正系数
一般可取0.8.
6、沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩孔应及时可靠地覆盖，确保人身安全.
（6）收锤标准
复合地基管桩的收锤标准不同于桩基管桩，按工程经验取10锤/50厘米，或者按照现场试桩确定.
五、预应力管桩的质量检验
①混凝土强度检验评定
检验评定混凝土强度等级的龄期依据下列规定执行：
采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出厂后1d；
采用其他养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d.
检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定：
当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件；
每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件.强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度），另一组备用或检验薄壁管桩出厂时的混凝土抗压强度.
混凝土强度检验评定应按GBJ107执行.
②预应力管桩出厂检验
检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗弯性能的检验.
批量和抽样
外观质量：逐根检验.
尺寸偏差：同规格、同壁厚的薄壁管桩连续生产30000m为一批，但在四个月内生产总数不足30000时仍作为一批，在成品中随机抽取10根进行检验.
抗弯性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗弯性能的检验.
③判定规则
尺寸偏差：若所抽10根中不符合设计要求的薄壁管桩不超过二根，则判为合格.
抗弯性能：若所抽二根全部符合规定时，则判抗弯性能合格：若有一根不符合规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若均符合规定时，则判抗弯性能合格：若仍有一根不符合标准，则判抗裂性能不合格.
总判定：在混凝土抗压强度、保护层厚度与抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部符合设计要求时，则判该批新产品为合格产品.
其外观质量检验各项检验标准见表-1
外观质量检验
检查项目 检查工具与检查方法 测量工具分度值 允许偏差mm mm长度 用钢卷尺测量，精确至1mm 1 0.5%L-0.4%L外径 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两 1直径，取其平均值，精确至1mm -2壁厚 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定 0.5 15四处壁厚，取其平均值，精确至1mm o将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧桩端部倾斜 靠，测其最大间隙处，精确至1mm 0.5 ≤0.4%D将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处桩身弯曲度 的最大距离，精确至1mm 0.5 sL/1200至深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处 7保护层厚度 不同部位测量，精确至0.1mm 0.02 o漏浆长度 用钢卷尺测量，精确至1mm 1 ≤1/8πD漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm 0.02 ≤3表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限外侧平面度 0.2外径 0 -1桩端部 内径 20厚度 正偏差不限o
注：①表中D（管径）=400mm，L（管长）根据设计预制.
预应力管桩的施工质量检验见表-2
检验项目 质量要求和 检验方法允许偏差 检验频率 备注
