技术交底单（施工）
SJL22
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编号：GMTJXX专交项-011-3
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
预制箱梁施工
一、工程概况
本标有XX预制场和XX预制场，总共需要生产1866片预制梁.
二、预制箱梁施工方法
总体施工工艺流程见下图：
2.1钢筋工程
2.1.1.钢筋骨架所采用的钢筋材料均符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定，经过取样合格后方才使用，下料和成型均按施工图进行.钢筋加工前，先对钢筋表面的浮锈进行全面清理干净：钢筋的规格、型号、尺寸和数量符合设计和规范要求.钢筋骨架在预制台座处利用胎架绑扎成形.骨架安装后按预应力管道坐标位置安装定位网片.保证钢筋安装焊接搭接的接头必须满足规范要求，焊接时两接合钢筋轴线一致，Ⅲ级钢筋采用502或用506焊条焊接紧密，同时垫好各部位的保护层，保护层堑块采用尺寸标准的混凝土垫块，强度不低于构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制做，水平面放置垫块每平方米不少于6个，竖向放置垫块每平方米不少于4个.
2.1.2.钢筋加工及安装的允许偏差、检验数量和方法见下表：
项次 检查项目 规定值或允 检查方法和频 权许偏差 率 值两排以上排距 ±5梁、板、受力 拱肋 ±101△ 钢筋 同排 基础、锚 尺量：每构件检间距 院、墩 ±20 查2个断面台、柱灌筑桩 ±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 尺量：每构件检2 （mm） ±10 查5~10个间 2距钢筋骨架尺 长 ±10 尺量：按骨架总3 寸 数30%抽查 1宽、高或直径 ±5尺量：每骨架抽弯起钢筋位置（m） ±20 查30% 2柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿5 保护层厚度 基础、锚、墩 ±10 模板周边检查（mm） 台 8处板 ±3
2.2模板工程
合理的模板设计是小箱箱预制的关键所在，要求模板尺寸准确，具有足够的刚度和稳定
性，并要求装拆时简易方便.为保证梁板的预制质量，模板全部采用拼装式钢模板，内外模板各加工12套.
通过优化设计，模板采取分块制造，块间采用螺栓连接.梁长大于5mm即通过调节块进行调节.两外模之间上下采用对拉螺栓连接.内外模板采用整体安装完成，梁体一次浇筑完成.为方便内模从梁板预留洞搬出，采取分小块制作.
为防止芯模在混凝土浇筑过程中产生上浮现象，在混凝土浇筑前使用双槽钢加工而成的挑梁进行反压，确保箱梁顶板混凝土的厚度.
在拆除模板后，立即清除模板表面混凝土杂物，检查是否发生局部变形，若变形立即修补，对面板涂上适量的脱模剂，保证下批产梁的正常使用.
拆除内模时，为保证箱内施工人员的健康安全，采用鼓风机不断向箱内吹入空气的方法，使箱内空气流通.
构件模板拼装测量尺寸控制：
项目 允许偏差（mm）模板标高 柱、墙和梁 ±10模板内部尺寸 上部构造的构件 5，0轴线偏位 梁 10装配式构件支承面的标高 2，-5模板相临两板表面高低差 2模板表面平整度 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 10 0纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30支架和拱架曲线形拱架的标高 20，-10
2.3混凝土浇注施工
2.3.1、混凝土设计为C50普通混凝土.
混凝土运到现场，采用10t小龙门吊吊1.0m料斗送上工作平台，然后人工打铲入模，采插入式振动棒方式进行浇筑.混凝土采取分层入模、分层振捣，分层厚度按30cm控制.浇筑顺序从小箱梁的一端开始，把底板浇筑完，其后分层浇筑腹板，然后再浇筑面板.砼的振捣跟随浇筑顺序分层振捣密实，密实的目测尺度是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆.要求操作振动适度，因为过振和漏振都会给表面造成缺陷.且振动时，避免直接触动波纹管.
小箱梁面板浇筑完成后，使用钢丝帚把横向拉毛以保证与后施工的铺装层结合效果更好.浇筑混凝土完成之后直到拆模板之前，经常对侧面钢模板进行浇水降温，保证砼在水化过程中温度不要过高，有利于保证小箱梁的施工质量.砼初凝后立即使用自动喷淋水管洒水养生，并且采用土工布覆盖，保持混凝土湿润.养护时间不少于7天.
2.3.2、浇筑混凝土施工操作规程及过程质量控制
(1)、箱梁砼采用1台10t龙门吊吊料斗人工配合入模板.
(2)、混凝土浇筑前，现场管理人员先对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，并掌握水文、气象预报，并做好施工记录.
（3)、振捣振实程度按如下三点进行控制：一是混凝土不再下沉；二是砂浆往上翻；三是气泡不再往上冒.
（4)、插入式振捣器的振捣顺序为从近外模板处开始，先外后内，移动间距控制在300~400mm；距模板边控制在50~100mm，并尽量避免碰撞钢筋和预埋件.
(5)、插入式振捣器要垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶，振捣器应插入下层混凝土中50100mm，保证上下层结合成整体.
(6)、混凝土浇筑至顶部时，采用二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，立即用麻袋吸水.
(7)、混凝土浇筑过程中，安排木工、钢筋工、电工、安全员和专业修理工值班，全方位全过程进行监控，并做好监控记录，交班时要有交班记录，使于过程检查.
2.4预应力施工
2.4.1、20m小箱梁设计有Φj15.24预应力钢束4束，分别为N1、N2、N3、N4；25m及30m小箱梁设计采用5Φj15.24共有5束，分别为N1、N2、N3、N4、N5；均采用Φ55mm
波纹管.波纹管在定位网钢筋安装固定后，工人穿放.端头与锚头垫板套接中间接头用套管连接，套管接头在钢绞线穿入后，用黑胶布缠绕密封.
2.4.2、预应力钢束按设计图长度在地铺平后用切割机下料，钢绞线经梳编后成束从一端穿入，两端露出锚垫板长度应相等且保证70厘米工作长度.
2.4.3、小箱梁砼强度达85%，龄期不少于7天开始张拉.
2.4.4、预应力张拉时左右对称进行，其顺序为：
20m小箱梁：N1→N3→N2→N4；
25m及30m小箱梁：N1→N3→N2→N5→N4.
2.4.5、根据标准化建设要求，采用智能数控张拉设备进行张拉.预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉.每个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无线通讯模块进行数据传输通信.
数控液压泵站主站
系统构成简图
小箱梁预应力施工前，应提前演练，确保现场作业人员及管理人员操作娴熟，且应事先对钢绞线的理论伸长量进行计算，确保准确无误.
钢绞线理论伸长值△L计算：
△L=PpL/(ApEp)式中：Pp--张拉力（N）；L一一预应力筋的长度（mm）；Ap一一预应力筋的截面面积（mm2）；
