XX高速公路TJXX标XX预制场施工组织方案
1、概况
XX预制场所承担的生产任务为（特）大桥6座、中桥1座、主线桥1座，共小箱梁907片.本预制场为后张法小箱梁预制场，梁长分类为30m简支小箱梁186片：25m简支小箱梁657片，其中110片为斜交梁：20m小箱梁64片：C50混凝土方量约为28017.4m，详见以下列表：
序号 中心桩号及桥名 20m 25m正交 25m斜交 30m 合计1 K1XX612XX村大桥2 K140109XXX大桥3 KXXX004中桥4 K1XX279XXXXX大桥5 K1XX5227主线桥6 K14XX529XX大桥7 K148787XX大桥8 K149893XXXX特大桥小计：
2、预制场小箱梁主要技术参数：
2-1、20m、25m及30m正交简支小箱梁底宽1m，梁高分别为，20m高1.2m；25m梁高1.4m：30m梁高1.6m：底板外侧两边各设R=5cm倒角、底板厚度0.18~0.30m、腹板厚度0.18~0.30m、顶板厚度0.18m、顶板宽度2.40~2.75m、梁高1.20m，吊装重量64t~96t.
2-2、25m斜交简支小箱梁底宽1m，梁高1.4m，斜交角度分别为120°及75°，底板外侧两边各设R=5cm倒角、底板厚度0.18~0.30m、腹板厚度0.18~0.30m、顶板厚度0.18m吊装重量约80t.
2-3、小箱梁砼标号为C50，钢筋采用R235和HRB335级，预应力筋采用低松弛高强度钢绞线，公称直径Φ15.24mm，抗拉强度标准值f=1860MPa，弹性模量E=195000MPa，张拉应力为0.75f.预应力管道采用金属波纹管成孔.
3、施工依据
2.1《修编版-XXX项目工地标准化管理手册》2.2《XX高速公路XX至XXX段及支线工程x阶段施工图设计》2.3《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042.4《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30/-20032.5《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20112.6《公路工程施工安全技术规程》JTJ/076-952.7场地当地政府的法律法规及相关要求
4、场地布置
预制场布置符合工厂化生产要求，并按有关要求设防雷系统，道路和排水畅通，预制场与项目部砼拌和站紧临.
在进入预制场路口处明显位置设相应位置设场地平面图、工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程、文明施工牌等.
吊装作业区、安全通道设置禁止标志：司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下.预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域设置标示，钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌.张拉台座两端设置安全警示标志，并设置防护板.
正在使用的机械在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志.
5、场地建设
预制场按四大区设置，分为生产区，生活区、办公区和加工制作区，各区根据原地形情况科学合理布局.
各区主要运输道路使用厚20cm的C25混凝土硬化，可满足重载车辆行驶要求，各作业区内使用15cm厚C20混凝土进行硬化，存梁区地面压实后铺设10cm厚石屑并设置2%的坡度，有利于及时排走雨水，避免场地积水造成台座沉降.
6、排水设施
预制场硬化场地均按0.2%坡度平整，场内设置尺寸为50×50cm排水暗沟以及20×20cm的排水明沟，主要排放施工废水、养护水、雨水以及生活污水，污水经排水暗排入沉淀池，经沉淀池、碎石池、粗砂池、三级过滤处理达标
后方能排放.
7、生产区建设
由于计划预制的小箱梁宽与顶宽相同，本预制场拟设生产线两条，每生产线宽度为29m，长249m，配置1台10t及2台65t的龙门吊，每条生产线设置制梁区与存梁区.生产安排为预制一区先生产64片20m小箱梁及与预制二区同时生产25m小箱梁，阶段性完成25m小箱梁后，两条生产线开始针对30m梁进行生产.
台座布设
根据项目初定工期计划，预制场计划每天预制3片小箱梁，由于台座周转期为10天，故制梁台座共设30个，为了考虑到台座的灵活使用性，基础均按30m长设计，采用整体式框架基础，经过计算制梁台座横向间距为5.4m，纵向间距为2.5m.
制梁区长115m，各设台座15个，由于30m小箱梁均安排在后期预制，故均按30m台座基础施工.在生产20m及25m梁的时候，采用活动张拉台调节预制底板的长度，从而满足各种梁长的预制施工目的.
台座施工
小箱梁台座开挖基础深60cm，开挖后打用轻型触探仪进行基底触探，要求基底承载力在185Kpa以上，否则须换填片石处理.基础底部后使用夯实机加强压实.台座基础浇注后砼顶面标高为场地硬化砼面标高.台座基础采用钢筋混凝土结构扩大基础，长530cm、宽200cm，并铺设钢筋网，受力钢筋为单层@12钢筋网片，钢筋间距均为15cm×15cm，钢筋网布设在基底面上来10cm的位置.台座中段采用1.2m宽，17.4m~21.4m长条形基础，布筋方式按横向间距为60cm（详见台座）.
小箱梁底板宽度将向内侧缩进1mm，以利于模板的安装.台座混凝土达到一定强度后，按标准化要求在台座顶面角钢框架上焊一层5mm的不锈钢复合钢板，在钢板与钢板之间预留2mm伸缩缝，并用原子灰填平，防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步，造成钢板起拱破坏.针对梁场台座不同程度的反拱，按圆曲线设置，在小箱梁长度台座跨中向下预留2～2.5cm反拱，以
及边模等高来控制标高，同时增加辅助钢筋来控制顶板混凝土的标高.
台座施工完毕后，为防止台座不均匀沉降造成台面开裂，按标准化要求，在台座上设置沉降观测点进行监控，每一周期观测一次，并做好记录，若发现台座发生不均匀沉降，将及时在底模下方加垫钢板等方式进行调整.
台座两侧采用粘贴10mm厚黑海绵条做为防止浇筑时漏浆.
距台座端部90cm处预留吊装槽，槽上设活动吊装钢板，用于穿索兜底吊梁.
台座基础受力计算：（取梁长30m台座基础）
根据现场土质天然孔隙比e=0.7，液性指数I=0.75，回归修正系数=0.96，r.=18.5KN/m，该制梁台座基础两端扩大基础尺寸取30~25m小箱梁台座基础规格5.3m×1.8m计算，埋置深度为0.6m，地基承载力基本值为f.=240Kpa，地基承载力标准值为f=甲×f.=0.96×240=230Kpa，故地基承载力设计值为f=f=230Kpa.取30m梁进行计算，每片按重100t计算.在浇筑状态下是台座均布整体受力荷载，张拉后为两端受力荷载.
浇筑状态：（取1.2安全系数）
30m小箱梁砼量为：36.5m°，梁重按96t计算，模板自重为15t，施工荷施工荷载2.5KN/m”，振动砼产生的荷载0.2KN/m，S=30m”，台座条型基础宽为30mX1.2m，埋置深度为0.2m：两端扩大基础为5.3m×2m，埋置深度为0.8m.
荷载组合为P=9601502.5×300.2×3030×1.2×0.2×26=1378.2KN
张拉后状态：（取1.5安全系数）
荷载组合为P=960/25.3×1.8×0.6×26=628.8KN
0=1.5P/A=943.2/（5.3×1.8）=98.9Kpa<f=230Kpa（满足） 经以上计算可知，该基础上完全可以满足30米小箱梁预制要求，不会发生不均匀沉降. 按照“倒梁法”计算基础梁的截面弯矩，根据地基承载力部分计算结果，基础梁上的恒载为1378.2kN，基础梁对地面的等效均布荷载为1378.2kN/30m=45.94kN/m. 倒梁法把基础梁当作有固定支座的连续梁，其中固定支座位置为砼支墩处，基础梁上的恒载以均布反力作用，计算简图如下： 2.计算结果 荷载信息： 3.检算结果1）抗弯承载力检算任务标识：抗弯承载力计算任务类型：截面验算 截面高度： 0.2m构件计算长度：0.0m 经计算，基础梁的弯矩图如下所示： 计算结果显示，最大弯矩为4.1kN.m 荷载类型： 轴力（KN) 剪力（KN) 弯矩（KN-m）恒载荷载 0.0 0.0 4.1
