施工技术、安全交底记录表
单位：xx高速xx项目TJxx标项目部 口监理口项目部班组
分部分项 交底级工程名称 隧道工程 别 三级工程/作业部 交底时位 隧道二衬技术、安全交底 间 2017.10.31
交底内容：
xxx隧道二衬技术、安全交底
防水板施工
1、二衬和初支间防水板
采用土工布350g/m1.2mmEVA防水层.具体施工工艺如下：
（1）、基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或理设排水管直接排水到边.
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）
切
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）.
（2）、铺设防水板
①铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头.
②复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺.从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量.锚固点边墙间距100cm，拱部间距50cm，拱腰间距70cm.
③防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩.
④防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将无纱布平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，锚固点间距：边墙2~3点/m2，拱顶3~4点/m2.
③两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm.
环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板.
防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿.
③防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接.
2、止水带施工
施工缝采用钢板腻子止水带，每环向施工缝一道，纵向施工缝小边墙顶部设置两道.
（1）、沿设计衬砌轴线，每隔0.5m钻一Φxxmm的钢筋孔；
（2）、将制成的中8的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另
一半止水带平靠在挡头板上：
（3）、待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带.
预留洞室
首件二衬ZKxx8172~ZKxx8182.5范围内需预留消防栓洞室及洞内光强检测器.
1、消防栓洞室（ZKxx8180）
2、洞内光强检测器（ZKxx8173）
3、注意事项
（1）、预埋管在隧道壁、电缆沟和预留洞内出头均要求与边墙平齐，施工中，应做好预理管两端的封堵，以防止杂物进入管内，施工完毕后，确认预埋管通畅并在出头处标出理管桩号，以方便查找.
（2）、接线盒与金属套管连接采用厂家配套提供的专用连接器.
（3）、施工时可根据实际情况适当调整预留洞室等的位路并注意衬砌内钢筋的弯起和截断.
衬砌钢筋
1、衬砌钢筋应符合设计及规范要求：钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净：钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷弯机加工.
2、钢筋在隧道外按照设计图纸尺寸进行预弯.各类勾筋及箍筋必须严格按照设计图纸进行制作.受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段.
3、在临时堆放场地加工的钢筋必须满足钢筋下垫20cm以上，避免污泥或污水侵泡、污染钢筋.
4、钢筋接头采用绑扎形式，钢筋绑扎长度不应小于30d（d为钢筋直径）.
5、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d.在同一根钢筋上应少设接头.同一区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头.
6、钢筋净保护层厚度为5cm，采用混凝土垫块定位保护层厚度，垫块的尺寸和形状宜为工字形或锥形，垫块的强度应高于结构本体强度.主筋定位采用30×30等边角钢，纵向设置长度为一次模筑衬砌段长度.
施工技术、安全交底
衬砌混凝土
1、二次衬砌施工时，混凝土运输车从洞外拌合站运到洞内混凝土输送泵内，由混凝土泵泵送入模，泵车使用前采用水灰比较大的砂浆或混凝土先对管节进行润湿处理，以免发生首批
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